全自动分板机操作流程.ppt

东莞市奥尚特电子科技有限公司 全自动分板机操作流程 产品外形 设备操作流程 整机外观说明 1、设备用于多组多刀自动分板，满能足8MM宽度以上的灯条板,错刀能满足4MM宽度以上的灯条板； 2、机器可快速换型； 3、电气控制部分可在人机界面选择即可实现，方便开启或屏蔽； 4、有人机界面，台面上采用亚克力罩，确保安全 5、整体采用落地式结构 6、双组刀适合于铝基板、FR4基板切割，单组刀适合于FR4基板切割 7、自动线设备机架采用方通焊接机架，钣金件封板，表面烤钢漆； 8、设备工作台面采用45#钢板或A3钢板，表面镀镍； 9、设备外形尺寸：长2160*宽570*高1050 （灯条板到地面的距离为：900MM) 工作环境 工作产所：无尘室 2.1一般条件和要求 环境温度（0度到40度）并且空气湿度根据季节波动，设备必备功能需要在以下环境数据下运行： 室内温度 0度——40度 空气湿度 10%——80% 环境噪音 40dB——80dB 振动速度 1mm/s ——5mm/S 感谢观赏东莞市奥尚特电子科技有限公司公司地址：东莞市寮步镇金富路鼎昊科技园 * * * 由ASC提供 通过机械手和人工将线路板放入指定的工作平台，线路板感应指定开关。 机械手或人工给信号于分板机，分板机将开始运行，若线路板未到 指定正确的位置，机器将报警，需人工修正。 线路送料结构开始工作，V-CUT槽感应轮将确定线路线路板的V-CUT 槽位置，如位置不正确，机器将报警并停止工作，避免线路板损坏 切割刀具开始运行，通过双组多刀进行分割产品，双组配制可防止 品在分割过程中变形。 产品输送带开始运行，产品分割完成后，输送带即刻停止，保证产品 停留在输送带上，人工或机械手将完工产品取走。 机器完成一个工作流程 1、采用多组上下刀同时分割 2、设备底部安装带可调脚杯脚轮，方便设备移动，非移动时需稳定固定；脚杯可调高度50MM以上； 3、配备SMEMA 接口可与其它设备通讯联动，有预留网络接口，方面后续厂内联网； 4、设备使用电源：AC230V 气源：4-6KGF/cm2 5、有必要的安全防护装置； 6、设备需平稳运作，有必要的检测元件； 7、按正常生产产能需达到1500PCS/H以上 8、有数据监控统计输出：开机时间监控，产能监控，设备故障信息及自动排异系统等 9、采用多组上下刀同时分割 10、上下刀之间的距离可准确调整，分板厚度需满足:0.6MM-3.5MM上下刀之间的距离可准确调整，分板厚度需满足:0.6MM-3.5MM 11、上刀与下刀间隙可根据PCB板V-CUT间距调节，精度控制在0.1MM 12、相邻两组刀片间的间距可在8MM-25MM之间调整，可快速完成调整所需宽度； 13、电路板材质为：铝基板、铜基板、FR4、玻纤板； 14、输送线的速度可调整； 15、产品取放机构可根据产品的宽度做调整； 产品描述 产品操作步骤 第一步：人工（或者机械手） 将产品放在指定的位置 第二步：夹料气缸将产品 自动定位 第三步：送料结构将产品送到检测 轮（送料轮），检测产品的V槽， 若产品V槽在对正在情况下产品送 料轮正常工作，反之则自行退料 或者报警。 * *