精益生产培训课件(2011.02.22).pptVIP

* 0?? ????? ???? “0” (? : ??? “0”, ?? ?? “0”) ??? ?? ? : ???, ???, ???, ???, ???, ???, ??? LAK : ???(Learn), ????(Action), ????(Keep) 3. 决定必要的最小限度的作业者人数 1. 设定完成1个单位产品所需的总工时 = ∑ HT (各工序标准作业中手工作业时间(HT)的合计) 2. 计算理论上必要的合适的人数 ∑ HT n = * 求至小数点后一位 TACT TIME 3. 决定实际投入人数(N) n = N * LOB为100%时可能，但现实中不可能。 n N * 一般情况下N大于n。 * 与某条生产线的实际产能(Capacity)的大小无关，只按照顾客要求的每1个单位产品的消费 速度进行人员调整和生产，这种方式我们叫做TACT TIME生产。即，根据必要的生产量 能够随时灵活地调整投入人员(人数)。 * 如果实现了TACT TIME生产，能够防止不必要的过量生产和先行生产等，使库存最少化， 同时也能以接近于理论上合适的人员来完成生产。 Ⅴ. 标准作业设定和事后管理 标准作业由Tact Time、标准作业顺序、标准在制品库存3要素构成的理由是 为了达成前面所提到的3个目标。为了追求[图 1]或者更高的目标，生产时要 彻底预防事故或不良品的发生，需要这方面专门的研究。因此，工厂内的安全 管理或品质管理成为TPS中标准作业的附属目标的理由在此。 为了最小限度的作业人数和在制品库存的 全工序之间的同期化 标准作业 Tact Time 标准作业顺序 标准在制品库存 [图1] 标准作业的要素 4. Tact Time、标准作业顺序、标准在制品库存3要素 Ⅴ. 标准作业设定和事后管理 具体由现场管理监督者来决定。 对于标准作业的诸多构成要素具体下决定的主要是现场监督者(主要是组长/班长)。 具体来说，由组长或班长来决定各台机械完成1个单位产品所需的作业时间、 作业者应进行的各项作业内容的顺序等。 1. 决定Tact Time。 2. 决定完成每1个单位产品的时间。 3. 决定标准作业顺序。. 4. 决定标准在制品库存数量。 5. 制作标准作业表。 [决定Tact Time] Tact Time是指完成每一个单位产品所需的时间(间隔)。Tact Time根据1天必要 生产数量和1天实际开工时间，按照如下的工时计算。 5. 决定标准作业的5个顺序。 Ⅴ. 标准作业设定和事后管理 不能因考虑到机械的故障、材料等待、返工等因素而减少1天实际开工时间， 也不能因考虑达到疲劳和额外的休息时间而减少1天实际开工时间。 反过来，也不能因考虑到不良品的发生而增加1天实际开工时间。因为如果在 某条生产线上实际发生了发生不良而占用了时间，则能够马上看出时间的浪费， 采取有效的措施改善那个工序。 [决定完成每1单位产品的时间] 需要决定每个工序的每个部品的完成时间，而且这个时间要记入到 「工序别加工能力表」当中。[图 2] 1天实际开工时间 Tact Time = 1天必要生产量 Ⅴ. 标准作业设定和事后管理 用秒表测定部品的完成时间 「手工作业时间」和「机械加工时间」都用秒表测定。手工作业时间里不包含 工序内步行的时间。各个手工作业所必要的速度和技能水平靠班组长来决定。 基本时间栏的「完成时间」是指加工1个单位部品所必要的时间。同时加工 2个单位或出来的部品中对其中1个进行品质检查时，在备注栏里记入完成每1个 单位部品的平均完成时间。工具更换栏里的「更换个数」是指更换那个工具之前 应完成生产的部品的数量。 (Production Capacity) N = 以部品的生产量来测定的加工能力 C = 每1个单位部品的完成时间(完成时间 = 手工作业时间 + 机械加工时间) m = 分摊到每1个单位部品的准备交替时间 T = 总作业时间 T 加 工 能 力 N = (Production Capacity) C + m Ⅴ. 标准作业设定和事后管理 [决定标准作业顺序] Tact Time和各个作业每1个单位部品的手工作业时间定下来之后，接着需要计算 给每个作业者分配的各种要素作业的数量。换句话来说，要决定每个作业者的 标准作业顺序。 决定各个作业者所负责的业务的顺序。 标准作业顺序是指各作业者在规定的Tact Time内必须要完成的行动的顺序。 一方面，规定相关作业者把部品抓住并把它放到机