过共晶铝硅合金熔体处理及变质研究.pdfVIP

过共晶铝硅合金熔体处理及变质研究.pdf

  1. 1、本文档共60页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
过共晶铝硅合金熔体处理及变质研究毕业论文

过共晶铝硅合金熔体处理及变质研究 摘 要 过共晶铝硅合金因具有耐磨、体积稳定等优异特性,在汽车发动机等领域 取代传统材料已成为发达国家一种趋势。而国内因其初生硅组织控制难度等原 因未能广泛推广。另一方面,如何通过操控熔体状态、变质等措施,来控制凝 固组织,涉及凝固基础及凝固技术的发展。本文首先运用电阻法探索了 A1.18%Si熔体状态与温度关系,然后基于此信息分别以熔体过热处理及高.低 温混溶处理进行了两方面凝固实验,探索了熔体状态对过共晶铝硅合金中初生 及共晶硅的作用与规律。在高.低温混溶处理中,论文还创新性地探索了低温熔 体处于半固态温度范围的作用效果。论文工作还探索了P.Re.B中间合金对 A1.18%Si合金的复合变质作用。全文主要研究内容及结论如下: 1、升温过程A1.18%Si熔体电阻率温度行为(p.T曲线)揭示,液相线以上从 800℃到950℃的温度区间内,p.T曲线出现一个峰高较低而宽的预峰。而从 950℃到1050℃的温度区间内,p.T曲线上出现另一窄而明显的温度峰,此后熔 体电阻率进入新的线性变化阶段。分析认为,第一峰发生预转变,第二峰处发 生了不可逆液液结构转变,结果成为一种更为均匀的结构状态。 2、通过对A1.18%Si合金进行熔体过热处理及凝固实验发现,950℃保温的 熔体,快冷至760℃后凝固得到的初生硅,其晶粒大小与760℃处保温的熔体凝 固后的差别不大;而1150℃处保温的熔体,快冷至760℃后凝固得到的初生硅 已得到明显细化。冷却曲线反映的过冷度差别与凝固组织的规律基本一致。这 一结果也验证了上述“不可逆液液转变的推论。 3、高.低温混溶处理以1150℃为高温熔体温度,其低温熔体的温度分别选 高、低温熔体比例。凝固实验结果表明,低温熔体温度为640℃混溶所获得的 试样其初生硅最细小,且随高温熔体比例的增大,初生硅晶粒随之细化。从机 理上看,640℃最利于半固态范围内已有块状分枝的熔断和增殖;而高温熔体比 例的提高,越发促进硅晶体熔断和增殖,增加形核核心。 4、在选定低温熔体温度为640℃后,改变高温熔体的热历史,处理方式分 体,比未经历转变的熔体对初生硅有着更好的细化作用。 5、运用P.Re.B中间合金对A1.18%Si合金进行复合变质,对初生硅和共晶 由多角粗大板块变为细小颗粒,棱角钝化,分布更加均匀;并使共晶硅由粗针 状变为纤维状。 本文研究结果显示,基于A1.18%Si熔体结构状态对温度关系的信息来实施 熔体热处理,可避免通常的盲目性取得更好的效果。 关键词:A1.18%Si合金;液液结构转变;熔体温度处理;凝固组织 ResearchonMelt TreatmentandModificationof Temperature AI—Si Alloy Hypereutectic ABSTRACT In A1一Si hasa totake alloy tendency place developedcountries,hypereutectic traditionalmaterialsbecauseitiswear-resistant、析thvolume in stability.ButChina,this materialhasnotbeen duetothe tocontrolthe silicon popularized difficulty primary microstructure.Ontheother to thesolidificationstructure

文档评论(0)

qianqiana + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:5132241303000003

1亿VIP精品文档

相关文档