0.精益基础管理(补充).ppt

Lean Basics 精益基础培训 目录 回顾制造业的历史 精益的定义 此后发行了许多“精益普及读物” 所有的书都传递了同样的基本信息 精益意味着速度 “Today, it’s all about speed.” “今天，一切都与速度有关！” Tom Peters Lead-Time Reduction 前置期缩短 精益思想的5大原则 精益制造表示生产和采购： 什么是所需的（正好是需求的数量） 什么时候需要 发送到需要的地方 完成要求，需要不懈地关注 确定价值，识别浪费 识别价值流 创建流动 实施拉动 追求完美 怎样确定价值? 浪费Wastes的识别 There Are Seven Types of Waste 7种浪费... Defects（缺陷） Over production（过度生产） Transportation（运输） Waiting（等待） Inventory（库存） Motion（多余动作） Processing（多余加工） Identification and Elimination of Waste识别和消除浪费 浪费存在于所有机构的所有层次工作中 消除浪费可以有效降低成本 精益生产方式的特征 消除浪费的前提在于是否发现浪费 5S和目视管理可以有效发现浪费 思维方式的逆转可以有效发现浪费 价值流是识别浪费的最好工具 精益企业的特点是所有的员工都通过他们的工作来识别和消除浪费 观察浪费之旅 D 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ O 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ T 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ W 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ I 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ M 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ P 1.____________________________________________ 2.___________________________________________ Workplace Organization工作场所组织 Sort (Seiri)整理 Store (Seiton)整顿 Shine (Seiso)清扫 Standardize (Seiketsu)清洁 Sustain (Shitsuke)维持 Safety安全 整理 除去不需要的东西 整顿 有地方放置物品并且每件物品放在它该放的地方 清扫 清洁并寻找方法使它保持干净 清洁 系统化地维护前3个S 维持 坚持遵守规则。 展示真正的进步。 将规则推广到工厂的所有区域。 全面生产维护TPM TPM 是一套需要定期维护保证机器精确运行的体系 设备的维护活动 反应 = 发生故障时或故障后 (停工期)修理好 非计划和随机的 预防 (PM) 计划清单和定期的 生产期间检查清单 计划预防维修时间 预测性维修 利用诊断技术 监视设备, 设施条件以防止损失生产时间 定期检查，确定零件寿命 维修预防 低维修设计, 自动清除杂物, 长寿命部件等. 5个为什么 5个为什么是一个简单的开动脑筋的工具，它能用来判别流程问题中可能的根本原因 5个为什么可以单独用，也可与鱼刺图一起来用 5个为什么？ Why has the machine stopped?为什么机器停了？ The Fuse had Blown.保险丝断了 Why had the fuse blown? 为什么保险丝断？ There w