水输水管道密水压力试验方案.doc

压力管道水压试验方案 一、工程概述 XXX公司所负责的第三标段DN3600钢管施工，由里程K0+0至K2+86.84，总长度2086.84米，该工程是XXX工程D3652/D3664 钢管安装工程，本标全线采用双排钢管平行安装。属压力管道。材质为Q235b型 钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口焊接形式为CO2气体保护焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格。 焊缝的超声波检测和X拍片都合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6 MPa，试验压力为0.9MPa。 二、编制依据 1) “XXX工程—输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。 2) GB 50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》。 3) GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 4) GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 HYPERLINK /tech/detail3.asp?id=804779 /tech/detail3.asp?id=804779筑龙网 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 （一）试压分段计划 按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外。 本标段计划分两段试压，第一段由K0+0至K0+996.84，全长996.84米、第二段由K0+996.84至K2+86.84，全长1090米；分A、B管道。（见图）。 该分段考虑主要原因是：长度较均匀、两边取水离江边较近、排水方便。因根据现场实际情况，第二段长度稍超1000米，但基本满足相关规范要求。 （二）压力管道水压功能性试验 1、压力试验流程 试压施工准备试压室制作、测试 试压施工准备 试压室制作、测试 管线内注水 排空气 通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2% 空气含量合格？ 否 卸压 试压结束 是 稳压15分钟 降压，打开排气阀排空 管线加压 试压合格？ 是 检查阀门接头 否 试压方法 2.1 试压准备 第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行磁粉探伤；并且所有进人口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。 在管汇上安装短管和阀门；并清除试验管段内的杂物，并清洗干净； 管线焊接完成后，将封板焊接在两侧管线的端部，并对焊缝进行射线探伤检查；与A4-1标接头处封板焊点检查并加焊；把检修阀门调到半开状态； 连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源； 2.2 注水 试压前，A、B管道同时注水，使A、B管道基础均匀受压；两试压段，若已焊成一体，则两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀；反之，可分两段注水。管道注水时，打开排气阀门和进人口处的法兰，从两端或一端用5～8台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下： 将管线最上侧的正三通、偏三通及进人孔打开排气；通过软管插入进人孔，用注水泵往试压A、B管段中注水（详见前面的分段图）； 注水时,将试压室上的排气阀门打开，以便排放管内空气； 注水过程中，注意观察正三通及偏三通的情况，当偏三通出水后，用盲板密封偏三通，继续注水至正三通出水； 注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。 用盲板密封正三通。注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。 2.3 升压 管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压； 升压前关闭相关的排气阀； 升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量； 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压； 在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录； 根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%； 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%