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管理监督者技能培训（保 全 篇） 解决问题的案例分析 案例分析【1】 长时间设备停机应对 案例分析【2】 频发（短时间）故障应对 下面，我们对长时间设备停机时的案例进行分析。 这里记录的是突发故障的发生状况和修理经过。 下面按照表中的内容进行学习，请大家切实掌握其中的要点，必要时在笔记中记录重点内容。 （按照表中内容讲解状况和修理经过） 故障原因是设备供应商的工作人员在休息日清扫设备时，攀上了线路支架的盖板，造成夹在支架与盖板之间的一部分线路的损伤和断线。 请根据这一情况，针对下面的问题进行全体讨论。 问题：如何才能预防此类故障的发生？请大家共同参与讨论，并在一张纸上写下预防对策。 讨论完毕后，请发表讨论结果。请各位与其它车间交换意见，确认是否所有的职场都切实采取了应对措施，并将结果纳入讨论结果中。 让我们共同思考解决问题的要点。 为了高效地解决问题，必须对需要采取的措施进行体系化整理。 黄色部分表示技术层面，紫色部分表示管理层面，请大家参考。 大的项目包括①快速正确的修理、②再发防止、③故障预防、④作业指示。 这里，让我们共同思考怎样才能避免发生长时间停机，如何才能预防故障的发生。 第1，异常内容的确认和联络是否到位？ 　（朗读并讲解黄框中的内容） 第2，调查、诊断、查明原因是否到位？ 　（朗读并讲解黄框中的内容） 第3，分解、获取零部件、更换、组装、调整是否到位？ 　 （朗读并讲解黄框中的内容） 第4，试运行确认是否到位？ 　 （朗读并讲解黄框中的内容） 最后，为保全提供辅助的系统整备是否到位？ 　 （朗读并讲解黄框中的内容） 各个步骤的内容非常重要，请务必充分理解和掌握，并在日常工作中加以运用。 快速、正确修理的必要项目如表中所示。 （从上到下讲解表中内容） 下面，让我们进一步了解快速、正确地修理故障的详细情况。 从技术层面而言，要求保全人员具备高超的故障诊断技能，但是这并不是一朝一夕就可以掌握的。 应针对每一名设备担当人员的技能进行评价，根据理解程度和设备的重要性制定培训计划，在日常业务中努力学习设备知识，并持续针对预想故障开展模拟修复训练，不断提高保全人员的业务能力。 （从1开始依次讲解，针对5ーd项，进行以下有关备用品的说明。） 无论掌握了多么高超的技能，无论多快地识别设备的异常部位，如果在更换零部件时没有需要的零部件，也会造成生产线的长时间停机。 虽说如此，从经济角度而言，我们也不能将所有的零部件作为备用品。 我们应当对设备的重要程度（安全、质量、生产）、能否实施后援应对、难易程度等进行综合考虑，确定备用品的库存并实行有效的管理，确保在需要时即可使用库存的备用品。 大家已经学习了在最短时间内恢复生产活动的步骤以及重要事项。 请各位切实掌握这些步骤和重要事项，在日常的保全活动中付诸实践。 那么，为了杜绝相同故障的再次发生，究竟应当做些什么呢？ 让我们从再发防止的角度进行分析和思考。 针对故障进行临时处置或者零部件更换的方式称为修缮，这种方式并不是针对问题（原因）采取的有效对策，极有可能造成同一故障的再次发生。 有效的预防措施是查明真正的原因，从根本上杜绝相同故障的再次发生，这种修复方式称为修理。 找出真因的要点，是通过现地、现物和5次Ｗ（为什么）来查明。 找到真因后，就需要切实采取对策，并及时向类似故障和类似设备进行横向展开。 通过反复的实践，我们就可以有效地防止相同故障的再次发生。 下面学习故障预防的相关知识。 如表中所示，故障预防是指杜绝设备发生故障的活动，包括设备使用者实施的自主保全、保全部门实施的定期（定量）保全、预知保全以及在故障发生之前进行修复的事前修理等。 　（讲解表中内容） 故障预防活动包括保持和提高设备应有状态的活动和在故障发生之前进行修复的活动。 在避免设备发生故障的活动中，以制造部门为中心开展的活动是自主保全，主要包括为防止设备劣化而进行的加油、清洁和检修等。 日常点检的目的是早期发现设备异常，并根据获得的信息进行适当的调整，更换发生劣化的零部件及耗材。 以保全部门为中心开展的活动包括定期（定量）保全，也就是根据保全基准检查设备的劣化程度，修复或者更换劣化零部件。 在预知保全中，需要对设备劣化状况实施测量和倾向管理，通过与既定劣化标准的比对把握异常征兆，力争在故障发生之前进行修复。 在故障发生之前进行修复的活动称为事前修理（过去的预防保全），也就是根据在自主保全中发现的异常、定期点检结果以及设备故障记录，有计划地对设备的功能进行修复的作业。 以上介绍的措施需要由制造、保全及相关部门在紧密协作的基础上加以实施，以便切实有效地预防故障的发生。 　 接下来是关于作业指示方面的知识。 在保全部门开展的共同作业中，作业指示将对工作的成败、安全和作业的难易程度带来极大的影响，主要包括表中所示的事