无线温度技术为American Crystal Sugar 提高安全性和 - Emerson.PDF

食品和饮料 EMERSON SMART WIRELESS 无线温度技术为American Crystal Sugar 提高安全性和生产率提供新的监测手段 成效 • 提高了工厂安全性 • 危险区的能见性更高 • 操作时间缩短了2.5% ，提高了操作员生产率 • 改善了沉淀池管理 • 更好地迎接即将到来的EPA必威体育精装版报告要求 应用 监测Weibull 罐（糖仓）和传送带系统中的轴承温度和电机电流，防 止产生燃点；远程监测沉淀池。 用户 American Crystal Sugar （ACS ）- 美国明尼苏达州东大福克斯市 挑战 在美国乔治亚州萨凡纳附近的某制糖厂，安全设备中的糖尘导致了小 规模的爆炸。根据联邦调查员提供的信息，在 11 天之前，位于乔治 摩擦块可以在传送带轻微偏离时提供指示。 亚州温特沃斯港的某工厂发生了与之类似但是规模更大的爆炸，导 偏离的传送带可能成为潜在燃烧源。 致9 名工人死亡。这使American Crystal Sugar （ACS ）对糖尘的潜 在危险产生了警觉，开始主动寻找防止工厂发生类似事故的方法。该 公司希望对可能导致现场设备成为危险区潜在燃点的异常情况进行检 测，包括Class II Div 1 和2 Group G 的危险粉尘。 “我们首先确定了可能成为燃点的设备和装置”，ACS 的电子控制技 术员Gary Phelps 表示。“我们当时正在寻找在正常条件下不是燃烧源， 但是可能在异常情况下变成燃烧源的设备。”首先要确认的是糖仓中 的轴承和电机，因为这些位置的糖尘浓度最高，另外还有将糖从糖仓 运输到糖装卸区的未校正传送带。 “我们还找出了糖传送带系统上的轴承以及偏离的传送带，因为二者 都可能变热并可能产生燃点，”ACS 电子控制技术员Jay Sorum 说。 由于EGF 的ACS 糖仓有旋转横梁，因此不 “即使是密封轴承也可能发生故障并产生燃点。 可能使用有线仪表。 如需了解更多信息，请访问下列网站： © 2012 罗斯蒙特公司保留所有权利。 食品和饮料 另外还有传输带，即使传输带只是轻微偏离，也可能带来此类损失。”困 难在于要以极低的安装成本，安装高可靠性、高性能的仪表网络。客户在 糖仓方面也遇到了挑战。Phelps 说：“糖仓约75 英尺高、100 英尺宽， 有一根横跨顶部的旋转横梁，和一根用于固定电机的沿中心向下插入的直 管，我们需要测量电机中一些轴承的温度以及电机电流。在需要测量电机 温度的筒仓底板上还有两根螺钉。传统仪表在该区域遇到了巨大困难。” 对无线技术而言也存在困难，因为糖仓的材料是大尺寸不锈钢，并带有用 于隔离的额外金属蒙皮。 解决方案 9 条传送带中的每一条都有4 个轴承温度 测量点和4 个摩擦块温度测量点，它们由 “为了确定提高工厂安全性的最佳方案，我们评估了三种技术，”Sorum 一个 FOUNDATION ™现场总线高密度温 说。“第一种是传统（4-20 mA ）的有线系统，但是用导线连接每个仪表 度变送器848T 来处理。 点会使成本过高。”另外，由于存在旋转横梁，此技术不适合Weibull 罐。 第二种解决方案是有线总线。总线解决方案可以在提供高性能和高可靠性 的同时，最大程度减少直通接线并降低仪表的安装成本。第三种技术是无 线网络。我们主要考虑对糖仓使用这种技术，原因还是旋转横梁。 传送带系统 “我们认为FOUNDATION ™现场总线以最低的安装成本提供了最高的性 能和可靠性，”Phelps 表示。“由于一个基金会现场总线温度变送器848T 可以处理传送带上的全部8 个测量点，我们只需要9 个变送器就能处理72 个测温点。”客户为所有9 个传送带各安装了一个848T，每个变送器读取 4 个轴承温度和4 个“摩擦块”温度。这些点通过现场总线集成到DeltaV 控制系统中，为操作员提供温度、变化率以及温度增量的自动化监测、趋 势预测和报警。使用DeltaV 工具时，摩擦块温度报警的集成逻辑十分简单。 在设计复