2012年工作总结qiao.ppt

报告索引 个人简单介绍 参与的工作项目 个人发现的问题 问题的解决方案的想法 个人简单介绍 本人自2012年9月1日进入公司以来，在刘总的指引及领导、同事的关照下，让我了解了公司的环境，并做了一些5S和流程制度的工作。在此期间主要负责刘总临时交办的事项、并参加一些管理会议及提出了个人想法。经过将近四个月的努力，取得了一定收获：对于建立公司有关管理体系方面的工作作了一些必要的准备。 个人工作背景：本人在进公司以前从事过生产、制造、品质、资材、企业管理的工作，从业经验12年，其中对制造业公司的管理体系经历了很多并沉淀一些经验，对日企的管理模式比较融入。 参与过的工作项目 1.仓库区域规划和实施；--思路：理解5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）结合公司实际。 参与过的工作项目 2.仓库整顿，三定（定名、定位、定量）；--思路：结合仓库管理三要素为目的。 参与过的工作项目 3.仓库建设（原四库建设为包材仓库）；---思路：5S和仓库管理要求相结合。 参与过的工作项目 4.看板建设；---思路：目视化管理的要求（目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段）。 参与过的工作项目 5.流程制度制定；---思路：结合质量管理体系的标准和理解。 流程制度如表： 参与过的工作项目 6.JIT参与及建设推进；---丰田模式管理。 准时生产方式（Just?In?Time简称JIT），又称作无库存生产方式。最早是由日本丰田公司提出的，现已广泛应用于生产制造行业中。 JIT核心思想：准时生产方式基本思想概括为“在需要的时候，按照需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制库存的管理，追求一种无库存达到最小的生产系统，准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT的零库存实现方法 JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此有几个关键的做法，即生产流程化、作业均衡化、看板管理等。 1.生产流程化；2.生产均衡化；3.看板管理； 以上在工作中的实际举例：  生产流程化 生产均衡化 看板管理 参与过的工作项目 7.公司战略研讨等；---经济管理学。 个人发现的问题和解决方法 1.公司管理系统不清晰，就我而言，刚到公司无法识别公司的有效的管理组织及职能，实际公司文件有多套另外还有通知类的文件，让员工不知道按照那块“表”看时间，最后只是听从老总的，这样不利于业务的开展？ 解决方案：根据ISO9001质量体系条款5.5.1的要求 5.5 职责、权限与沟通 5.5.1 职责和权限 最高管理者应确保组织内的职责、权限得到规定和沟通。 ● 最高管理者应确保： 1）组织内的职责、权限得到规定，即要求明确组织内各部门和岗位的设置，并明确各部门和岗位的职责和权限； 2）组织内的职责、权限得到沟通，即在明确有关部门和岗位的职责和权限后，要求各部门和岗位之间通过各种方式（如会议、培训等）相互了解有关职责和权限，通过沟通，使各自的职责和权限规定的更合理，从而促进组织的质量管理体系的有效性。 5.5.3 内部沟通 最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。 1、不同部门和层次的人员通过适当的方式进行沟通。沟通的内容应确保对质量管理体系有效性的沟通，可包括涉及体系运行过程及管理等多方面的沟通。沟通可促进过程输出的实现，进而提高过程的有效性。 2、组织的沟通应在各不同职能部门及组织的不同职能和层次之间全方位的进行，组织应根据沟通的内容建立起适当的沟通过程。沟通的方式可以是多种多样的，如质量例会、小组简报、会议、布告栏、内部刊物、声像、电子媒体等。沟通过程的建立是否适宜，应以是否能促进质量管理体系的有效性为判定的依据。 个人发现的问题和解决方法 2.公司在执行业务是操作流程不明确，最后导致结果失效，人人互相推诿，举例：我们在进料检验过程中，往往没有接到设计的相关资料，如图纸类，怎样来执行来料的准确性，往往就是很随意（根据个人的思维就处理了），请问谁可以来负责这个结果？ 解决方案：依据质量体系4.1总要求改进： 4 质量管理体系 4.1 总要求 组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 组织应： a) 确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用（见1.2）； b) 确定这些过程的顺序和相互作用； 个人发现的问题和解决方法质量体系评审体系图举例（职能拉动体系图） 个人发现的问题和解决方法 3.部门管理业务不清晰，资源不能合理使用，导