卷板机使用.ppt

4、卷圆直径很大的圆筒时，必须有吊车配合，以防止钢板因自重而使已过的圆弧部分回直或被压扁 5、弧形钢板轧至末端时，操作人员应站在两边，不应站在正面，以防钢板下滑发生事故 6、在卷圆过程中，应使用内圆样板检查钢板的弯曲度 7、直径大的圆筒体，轧圆时在接缝处应搭接100mm左右，并用夹具夹好后，再从卷板机上取下，以减少圆筒体的变形 8、如室内温度低于－ 200C时，应停止辊轧或压制工作，以免钢板因冷脆而产生开裂 7、圆柱面的卷弯 ①冷卷 ——四辊卷板机的钢板半径计算 与三辊卷板机一样，为了得到正确的圆筒直径或曲率半径，在卷圆前和卷圆过程中要经常调整各轴辊之间的距离 7、圆柱面的卷弯 ①冷卷 由于钢板的回弹，上述算式中求得的h、R值，可供初滚时参考 在卷板机上所能卷弯的最小圆筒直径取决于上辊的直径，考虑到圆筒卷弯后的回弹，能卷弯的最小圆筒直径约为上辊直径的1.1~1.2倍 7、圆柱面的卷弯 ②热卷 由于卷弯过程是板料弯曲塑性变形的过程，冷弯时变形越大，材料所产生的冷加工硬化也越严重，在钢板内产生的应力也越大，这会严重影响制造质量，甚至会产生裂纹而导致报废 所以冷卷时必须控制变形量 一般认为，当碳素钢板的厚度t ≥D/40（D为内径）时，应该进行热卷 7、圆柱面的卷弯 ②热卷 热卷前，通常必须将钢板在室内加热炉均匀加热 加热温度是一般的终卷（终锻）温度，从始锻温度到终锻温度的范围称为锻造温度 7、圆柱面的卷弯 ②热卷 热卷时，由于钢板表面的氧化皮剥落，氧化皮在钢板与轴辊之间辊轧，使筒身内壁形成凹坑和斑点，影响质量。 所以，在卷弯过程中和卷弯后，必须清除氧化皮，然后再进行第二次的加热和卷弯 7、圆柱面的卷弯 ②热卷 热卷时，必须考虑5%~6%的板料减薄量和一定的延伸率，以便严格控制板料厚度的选择和筒身圆周长度的精确性 7、圆柱面的卷弯 ③温卷 为了避免冷、热卷板时存在的困难，取冷、热卷板中的优点，提出了温卷的新工艺 温卷是将钢板加热至500~6000C，使板料比冷卷时有更好的塑性，同时减少卷板超载的可能，又可减少卷板时氧化皮的危害，操作也比热卷方便 由于温卷的加热温度通常在金属的再结晶温度以下，因此实质上仍属于冷加工范围 8、矫圆 圆筒卷弯焊接后会发生变形，所以必须进行矫圆 矫圆分加载、滚圆、卸载三个步骤，使工件在逐渐减少矫正荷载下进行多次滚卷 9、螺旋卷管 各种筒形结构壁板卷圆后的对接不能连续生产，效率较低，且其纵向焊缝对比母材强度有所降低 如采用螺旋卷管，因斜接可与母材等强度计算，又可连续生产，效率较高，这种工艺已逐步得到推广 9、螺旋卷管 加工时将卷板机斜放，其角度根据板料宽度和成型产品的直径进行调整 卷板的常见缺陷 和质量标准 一、外形缺陷 卷弯圆柱形筒身时，常见的外形缺陷有过弯、锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷 一、外形缺陷 1、过弯 轴辊调节过量 一、外形缺陷 2、锥形 上下辊的中心线不平行 一、外形缺陷 3、鼓形 轴辊发生弯曲变形 一、外形缺陷 4、束腰 上下辊压力和顶力太大 一、外形缺陷 5、边缘歪斜 板料没有对中 一、外形缺陷 6、棱角 预弯过大或过小 一、外形缺陷 6、棱角 矫正棱角的方法可采用三辊或四辊卷板机进行 二、表面压伤 卷板时，钢板或轴辊表面的氧化皮及粘附的杂质，会造成板料表面的压伤。 尤其是热卷或热矫时，氧化皮与杂质对板料的压伤更为严重 二、表面压伤 为了防止卷板表面的压伤，应注意以下几点： 1、在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料 2、热卷时宜采用中性火焰缩短高温度下板料的停留时间，并采用防氧涂料等办法，尽量减少氧化皮的产生 二、表面压伤 为了防止卷板表面的压伤，应注意以下几点： 3、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他破性颗粒 4、卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应尽量减少反转次数等 5、非铁金属、不锈钢和精密板料卷制时，最好固定专用设备，并将轴辊磨光，消除棱角和毛刺等，必要时用厚纸板或专用涂料保护工作表面 三、卷裂 板料在卷弯时，由于变形太大、材料的冷作硬化，以及应力集中等因素会使材料的塑性降低而造成裂纹。 三、卷裂 为了防止卷裂，必须注意以下几点： 1、对变形率大和脆性的板料，需进行正火处理 2、对缺口敏感性大的钢种，最好将板料预热到150~2000C后卷制 3、板料的纤维方向，不宜与弯曲线垂直 4、对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整 四、质量标准 质量检验应着重于对上面所提及的各种缺陷进行逐一验收，具体标准可根据设计制造和使用等要求而制定 四、质量标准 钢板环形方向局部不圆的允许偏差a 图为圆筒和圆锥筒体局部不圆的允许偏差a示意图 四、质量标准 对圆筒和圆锥筒体经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查 四、质量标准