卷管指导书.doc

XXXXX钢厂循环水泵站供水工程 38.221B1 钢板卷管作业指导书 目 录 1、概况 2、材料管理 2.1、控制工程质量的五大要素 2.2、焊条的选择与保管 3、机具的使用和注意事项 3.1、剪扳机 3.2、卷板机 4、卷管焊接 4.1、坡口清理 4.2焊缝修口与清根 4.3、对口 4.4、焊接 4.5卷板钢管预制加工 4.6、管子坡口加工 5、管道及焊接的检验、检查和试验与质量标准 5.1、外观检查 5.2、焊缝表面无损检验 5.3、卷管对口时纵、环向焊缝的位置 5.4、管段上开孔 5.5、管口对口检查 6、做好劳动保护工作 6.1、安全教育和检查 6.2、现场安全 6.3、季节施工及安全 1、概况： 本工程是为XXXXX配套的生产循循环水泵站。设计管线如下表。 管线数量表 管 径 长 度 管 径 长 度 D630*10 100m D820*10 117m D1020*10 41m D1420*10 172m 注：全用钢板现场卷制成钢管。 依据工程合同规定≥500的钢管采用钢板直缝卷管。卷管所用机具如下表。 卷板机具表 机具名称 型号 功率（KW） 数量（台） 剪扳机 Q11-12*2000 13 1 卷扳机 对称三轴式 12 1 电焊机 5 手持坡口机 3 等离子弧坡口机 1 半自动氧乙炔焰切割机 1 15t履带吊 1 2、材料管理： 2.1、控制工程质量的五大要素： 施工操作人员素质、机械设备、原材料、施工方法和施工环境。其中原材料的质量控制是确保工程质量的重要一环。所以控制施工原材料质量这一环决不可粗心大意。 对工程所使用的主要材料（如钢板、配件、器具和设备）必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 检查钢板的物理力学、化学性能是否满足设计要求。 2.2、焊条的选择与保管： 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002中第4.2.6条规定：焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 首先应选择焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配。以保证焊接工件的安全，在满足安全条件的前提下，考虑工作条件和工艺性。 焊接时不得使用受潮的焊条。如使用受潮焊条焊接工件，工件的工艺性将变坏，并出现电弧不稳定、飞溅增多且焊缝容易产生气孔、裂纹等缺陷。故焊条使用前一般先放入烘箱内烘干后，放在干燥筒或保温筒中，随时取用。 设计规定使用E43焊条焊接，钢板材质选用Q235。 3、机具的使用和注意事项： 3.1、剪扳机： 3.1.1、将划好剪切线的钢板放在床面上。线的两端对准下剪刀口。踏动离合器，压紧机构落下，进行剪切。完成剪切后，同时剪刃、压紧机构升起。 3.1.2、在一张钢板上剪裁不同规格时，应合理排料，同时考虑剪刀顺序，以免浪费材料或无法进行剪切。 3.1.3、经常检查压紧机构是否有效。窄条料剪切时，如果压紧机构压不准钢板，可以用加垫等方法，将被剪件压紧后方可进行剪切。 3.1.4、操作人员应熟知安全操作规程。两人或两人以上同时操作时，必须密切配合，指定一人负责指挥。使用剪床时，严禁将手放在待剪钢板的下面或将手伸进剪刃间，以防发生事故。按设备要求，定期作好维护保养工作。 3.2、卷扳机： 卷板机上的主动轴辊（两个下轴）通过电动机和减速机构带动，以相同的速度向同一方向旋转（也可反方向旋转）。由于轴辊和板材之间的摩擦作用，带动板材向前运动和上轴辊的转动。适当向下调整上轴辊的位置，即可对板材进行不同曲率的滚弯。 如果一次滚压以后，工件不能达到所要求的曲率，可适当降低上轴辊，再反向滚压，这样反复多次，直至滚压成所需形状。 在滚压过程中，工件的两端都必然留下直线段，直线段的长度约等于两个下轴辊中心距的一半。为消除直线段，可采用压头预弯的方法加以解决。这种方法是先选用一块同材质的钢板，厚度不小于16mm，长度为板宽；宽度等于两下轴辊中心距加400mm。然后进行预压，用样板（1/4周长）检查，使其达到所需曲率。把它作为模具，用它预弯钢板的两端，直到符合工件所需的曲率。 使用卷板机的注意事项： 上料时，板料在上下轴辊之间必须摆正。在滚压过程中也应随时检查纠正，以防出现制件的歪扭现象。 在调整轴辊与轴辊间的距离时，其两端距离要一致，要保证轴辊升降两端同步。否则易造成滚制的筒形工件产生锥度。 要掌握工件的曲率。在滚弯时，要随时用样板进行检查。根据检查结果，适当调整轴辊间的距离，切不可盲目地调整。 防止出现鼓凸现象。产生的原因有两个：一是轴辊受力过大，产生