反击式破碎机.docx

反击式破碎机1反击式破碎机的类型构造及工作原理1．1反击式破碎机的构造反击式破碎机按照转子数目不同，可分为两种：单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。单转子反击式破碎机的构造(见图3—4—1)比较简单，主要是由转子5(打击板4)、反击板7和机体等部分组成。转子固定在主轴上。在圆柱形的转子上装有三块(或者若干块)打击板(板锤)，打击板和转子多呈刚性连接，而打击板系用耐磨的高锰钢(或其他合金钢)制作而成。反击板的一端通过悬挂轴铰接在上机体3的上面，另一端由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机体的锥面垫圈上，故反击板呈自由悬挂状态置于机器的内部。当破碎机中进入非破碎物体时，反击板会受到较大的反作用力，迫使拉杆螺栓(压缩球面垫圈)“自动”地后退抬起，使非破碎物体排出，从而保证了设备的安全，这就是反击式破碎机的保险装置。另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，可以改变打击板和反击板之间的间隙大小。机体沿轴线分成上、下机体两部分。上机体上面装有供检修和观察用的检查孔。下机体利用地脚螺栓固定于地基上。机体的内面装有可更换的耐磨材料制成的保护衬板，以保护机体免遭磨损。破碎机的给矿口处(靠近第一级反击板)设置的链幕，是防止机器在碎矿过程中，矿石飞出来发生事故的保护措施。双转子反击式破碎机，根据转子的转动方向和转子配置位置，又分为下述3种(见图3—4—2)。(1)两个转子反向回转的反击式破碎机(图3—4—2(a))。两转子运动方向相反，相当于两个平行配置的单转子反击式破碎机并联组成。两个转子分别与反击板构成独立的破碎腔，进行分腔碎矿。这种破碎机的生产能力高，能够破碎较大块度的矿石，而且两转子水平配置可以降低机器的高度，故可作为大型矿山的粗、中碎破碎机。 (2)两个转子同向回转的反击式破碎机(见图3—4—2(b))。两转子运动方向相同，相当于两个平行装置的单转子反击式破碎机的串联使用，两个转子构成两个破碎腔。第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎，即一台反击式破碎机可以同时作为粗碎和中、细碎设备使用。该破碎机的破碎比大，生产能力高，但功率消耗多。 (3)两个转子同向回转的反击式破碎机(见图3—4-2(c))。两转子是按照一定的高度差进行配置的，其中一个转子位置稍高，用于矿石的粗碎；另一个转子位置稍低，作为矿石的细碎。这种破碎机就是利用扩大转子的工作角度，采用分腔(破碎腔)集中反击破碎原理，使得两个转子充分发挥粗碎和细碎的碎矿作用。所以，这种设备的破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀，而且两个转子呈高差配置时，可以减少漏掉不合乎要求的大颗粒产品粒度的缺陷。下面就以具有一定高度差配置的国产qbl250mm×1250ram双转子反击式破碎机为例(见图3—4—3)，详细地介绍它的结构，这种破碎机的特点是：(1)两个转子具有一定的高度差(两转子的中心线与水平线之间的夹角为120)，扩大了转子的工作角度，使得第一个转子具有强制给矿的可能，第二个转子有提高线速度的可能，可使矿石达到充分的破碎，从而使获得的最终产品粒度满足要求。(2)两个同向运动的转子分别与第一级、第二级反击板组成粗碎和细碎破碎腔。第一级转子与反击板将矿石从一850mm碎到lOOmm左右并给入细碎破碎腔；第二级转子与第二级反击板继续将物料碎成一20mm粒度，经破碎机下部的排矿栅板处排出。这种分腔集中反击破碎方式，可以充分发挥粗碎腔和细碎腔的分腔集中碎矿的作用。(3)两个转子装有个数不等的锤头，各锤头具有不同的高度和形状，且两个转子具有不同的线速度，它们的情况大体为：第一个转子上固定4排锤头共八块板锤，大约以38m／s的线速度破碎进入破碎机内的大块矿石；第二个转子上固定着6排锤头共12排板锤，大约以50m／s的线速度，继续将给入的lOOmm左右的物料碎成所要求的产品粒度。 (4)为了保证破碎产品的质量(粒度)，在两个转子的排矿处分别增设了排矿栅板。由图3．4—3可知，转子、板锤和反击板是构成反击式破碎机的主体。转子：它是反击式破碎机最重要的工作部件，必须具有足够的质量，以适应破碎大块矿石的需要。因此，大型反击式破碎机的转子，一般采用整体式的铸钢结构。这种整体式的转子，不仅质量较大，坚固耐用，而且便于安置打击板。有时也采用数块铸钢或钢板构成的圆盘叠合式的转子。这种组合式的转子，制造方便，容易得到平衡。小型的破碎机采用铸铁制作，或者采用钢板焊接的空心转子，但其强度和坚固性较差。板锤：又称打击板，是反击式破碎机中最容易磨损的工作零件，要比其他破碎机部件的磨损程度严重得多。板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度(转子的圆周速度)、板锤的结构形式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。板锤材料当前我国均用高锰钢。板锤在转子上面的固定方式有： (1)螺钉固