反渗透纯水系统操作运行手册_secret.doc

补给纯水处理系统 操作维护手册  目 录 一﹑简介 1.1 项目概述 1.2 工艺流程简述 1.3 主要设备工作原理 二﹑多介质过滤器的操作 2.1 概述 2.2 技术参数与要求 2.3 系统操作 2.4 维护管理 三﹑活性炭过滤器的操作 3.1 概述 3.2 技术参数与要求 3.3 系统操作 3.4 维护管理 四、加药装置 4.1 概述 4.2 操作维护管理 五、保安过滤器 5.1 概述 5.2 操作维护管理 六﹑反渗透系统的操作 6.1 概述 6.2 系统介绍与技术参数要求 6.3 系统操作 6.4 系统维护管理 6.5 化学清洗 七﹑混床的操作 7.1 概述 7.2 技术参数与要求 7.3 系统操作 7.4 维护管理 八、仪表及控制系统 8.1 工艺控制原则 8.2 控制方式概述 8.3 现场仪表 九﹑维护保养及日常运行参数记录 9.1 日常维护保养 9.2 日常运行维护参数记录 十、常见故障及排除方法 10.1 欠压 10.2 淡水流量不正常 10.3 产水电导率上升 10.4 其他故障 十一、附图: 工艺流程图 平面布置图 电气原理图 一﹑简介 1.1项目概述 采用RO+MB作为主脱盐工艺，RO膜的正常使用寿命可保证3年。 进水情况：江苏涟水市嘉诚化工厂区地下水；30m3/h。 纯水要求：脱盐率≥98%，回收率≥70%；20m3/h。 超纯水要求：电阻率≥5MΩ·cm；20m3/h。 1.2工艺流程简述 1.3主要设备工艺原理 1.3.1 原水箱和原水泵：用以储存和提升自来水，保证后续设备的流量和压力要求。 1.3.2 絮凝加药装置：1.3.3 多介质过滤器：多介质过滤器内部装填多层不同粒径的滤料，采用压力过滤方式。它具有截污能力大、滤速高、过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层之后，水中杂质颗粒便被滤料所粘附截留，从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续，滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多，其孔隙率越来越小，压力损失便越来越大。到过滤周期末，压力损失达到极限值，此时便不得不停止过滤进行反冲洗。 采用定。 1.3. 活性炭过滤器：利用活性炭滤料的吸附特性，采用压力过滤方式。可去除自来水中游离余氯、卤化物、色度和部分有机物，防止氧化性物质对后续RO膜的损坏。随着过滤时间的延续，截留污染物越多，压力损失也越来越大，因此也需要停机进行冲洗。采用定。 1.3. 阻垢加药装置：由于反渗透膜脱盐装置运行原理为溶解性固体浓缩排放和淡水的收集利用，根据地区自来水硬度偏高的特性，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而堵塞或损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置阻垢剂投加装置。该装置由计算箱、计量泵组成，阻垢剂是一种有机化合物质，除了能使系统在朗格利尔指数（LSI）2.8情况下正常运行之外，还能阻止SO42-的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质，同时也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。 采用意大利“SEKO”公司高精度计量泵，与后续RO系统高压泵联动，保证阻垢系统的同时更可最大限度的节省运行成本。 1.3.过滤器：保安过滤器设置的主要目的是截留因多介质过滤器未能去除的大颗粒物、胶体、悬浮物，更好的保护反渗透膜。采用熔喷式PP过滤芯，过滤精度为5μm。一般使用1个月左右或过滤器进出水的压力差值大于0.1MPa时需要更换滤芯。 1.3. 反渗透系统：反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。 在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），淡水从系统中流入纯水箱。被膜截留的溶解性盐分随浓缩水通过调节阀不断地从系统中冲走。 1.3. 纯水箱和泵：反渗透所产纯水进入纯水箱，水箱装有液位开关，水箱满水时液位开关控制反渗透系统自动停止运行。水箱内的水到中水位时液位开关控制反渗透系统自动运行。低水位自动保护后续增压泵不在空载下运行。泵用以保证到后续混床系统的流量和压力要求。 1.3.混床系统：混合床离子交换，就是把阴、阳离子交换树脂在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达1000～2000级。 在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子交换和阴离子