管理课件合肥钢铁公司75t锅炉施工方案.doc

一、工程概况 马钢(合肥)公司高炉、转炉煤气余热发电项目75t/h 锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约299.9212吨，总工期约57天。 二、施工部署 本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排： 首先，锅炉砌筑按项目总体要求2010年6月5日开始砌筑。在开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料，2010年6月3日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作，准备阶段由6名筑炉工、6名壮工、2名木工、1名叉车工、1名柴油运输车司机完成。锅炉底部燃烧室砌筑由12名筑炉工、12名壮工、1名钳工、1名电工、2名木工、2名架工完成，二班制作业，要求6月10日完成。 其次，6月11日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道，由12名筑炉工、12名壮工、2名运转工、1名钳工、1名电焊工、2名架工完成，二班制作业，要求7月20日结束。 最后，7月21日开始砌筑对流管束、转向室，由6名筑炉工、12名壮工、1名电工、2名运转工、1名钳工完成，要求7月29日结束；8月2日开始烘炉。 本工程中垂直运输采用1t卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采用一台3t叉车和胶皮轮手推车。 三、施工要点 1.1锅炉砌筑前应具备以下条件： 1.1.1锅炉安装完毕； 1.1.2炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束； 1.1.3筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。 2炉膛底部燃烧室砌筑 1.2.1锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为250mm厚硅酸铝纤维板、249mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为36mm厚保温浇注料、630mm厚轻质隔热砖、134mm厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙，后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下▽10830； 1.2.2燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注料； 1.3炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑 1.3.1炉膛四壁自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖； 1.3.2过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道底部为94mm厚高铝砖； 1.3.3上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖； 1.3.4下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖； 4转向室、对流管束砌筑 转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；转向室顶自炉上向下依次为160mm厚硅酸铝纤维站板、60mm厚隔热浇注料、120mm厚高温耐火浇注料；对流管束敷管隔墙自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚保温浇注料；隔墙为100mm厚异型高铝砖；隔烟板为60mm厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖； 5对进场的材料进行必要的化验及验收。如浇注料要做试块检验 1. 6炉墙上的检查门、安全门、看火门等门孔杂件按图纸工要求适时预以埋入。 1.7锅炉自下向上按炉墙 炉底 炉顶顺序施工 1.8炉墙、炉顶抹面涂料、保温混凝土（耐火混凝土）施工前都需绑扎Ф1.6*20*20铁丝网或焊接Ф61Cr13钢筋网，各部位涨缝留设祥见图53G-5-8； 1.9保温浇注料浇注应连续施工，每段模板支设高度宜在3m ，浇注料加料高度应控制在500mm ，下料高度超过2 m 用串筒或滑槽；施工中断不得留在孔洞或受力集中的部位，应留在膨胀缝处； 2.0锅炉金属及炉墙构件等，凡与耐火层接触处必须采取在金属面上均需涂沥青等措施，以保证两者在热态运行时都能自由膨胀，厚度可根据膨胀系数来确定。 2.1筑炉前必须要设置好防雨的设施。 2.2筑炉施工质量必须符合现行的《工业炉砌筑工程施