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中国表面工程2003 年第5 期(总第62 期) 5 固体渗硼最佳工艺技术及其发展趋势* 1 1 1 2 袁晓波 ，杨瑞成 ，陈 华 ，王伟兰 （1.甘肃工业大学 材料科学与工程学院, 甘肃 兰州 730050 ；2.南昌航空工业学院 材料科学与工程系, 江西 南昌 330034 ） 摘 要：围绕渗硼工艺，对渗硼的预处理、温度、渗硼剂、渗硼新方法和后处理等各方面的研究进展进行了阐述，给 出了各自最佳的适用范围，并对渗硼技术的发展方向和应用前景做出了展望。 关键词：表面工程；固体渗硼；最佳工艺选择；组织；性能 中图分类号：TG156.87 文献标识码：A 文章编号：1007-9289(2003)05-0005-05 The optimum Technologies and Prospects of Solid Boriding 1 1 1 2 YUAN Xiao-bo ,YANG Rui-cheng ，CHEN Hua ，WANG Wei-lan (1.Department of Materials Science and Engineering, GanSu University of Technology, GanSu LanZhou 730050 China; 2. Department of Materials Science and Engineering, Nanchang Institute of Aeronautic Technology, JiangXi Nanchang 330034 China) Abstract ：This paper described the technologies of pre-treatment, boriding preparation, temperature control, and post-treatment of solid boriding,, and its appropriate application fields and prospect of development were also presented. Key words ：surface engineering；solid boriding；optimum technology ；structure；property 0 引 言 有些学者通过对渗硼机理的研究，认为碳是影 响渗硼的主要因素之一。在此基础上，通过试验确 渗硼，是将硼原子扩散进入金属表层，形成硬 定当碳含量为0.35 %～0.45 %时，其渗层质量较好。 质渗硼层的表面强化化学热处理过程。很久以前， 因此，对低碳钢采用预渗碳-渗硼工艺处理，而对高 人们就认识到了这种坚硬的硼化物层可以用于减 碳钢可采用预脱碳-渗硼工艺来保证其渗硼质量。 少磨损。早在 1895 年，Moissan[1]就探讨过钢渗硼 的可能性。从那以后，开始了此领域的大量研究。 1.2 渗硼前碳氮共渗(或软氮化) [3] 直到今天，人们通过对渗硼层性能、产生过程 、 大量研究表明 ，在渗硼前进行碳氮共