2石油化工检修、改造安全知识.ppt

石油化工检修、改造安全知识 石油化工检修、改造安全知识 石油化工检修、改造安全知识 一、石油化工检修、改造施工特点 (1) 检修工期短，工程量大，任务集中，往往出现加班赶进度的现象。 (2) 施工场地小，人员多，又加上工种交叉作业,较易发生人身安全事故。 (3) 工艺过程及设备复杂，有可能存在易燃易爆物质，施工中有大量的电、气焊明火作业，如果处理不当 较易发生火灾、爆炸 、中毒等事故。 (5) 焊接没有开口的密封容器。比如用水置换时,水位放的较高,没有开口的顶部被水封闭成一个密闭的空间,就极易发生爆炸。 (4) 动火区未清理干净,周围还存在着易燃易爆物就开始焊接等动火作业,引起爆炸。 (3) 动火检修的容器没有与生产系统完全隔断,致使可燃气体窜通过来,进入动火区而发生爆炸。 (2) 在动火作业过程中,动火条件发生了变化,虽然动火前已经仔细清洗,检测也合格,但是随着动火作业的进行,夹藏在保温材料中的可燃物随着温度升高而不断逸出可燃性气体,遇到明火引起爆炸事故。 (1) 动火前,对容器内外的可燃物置换清洗不彻底、检测数值不准确或取样部位不适当,致使在容器、管道内以及动火点周围存在着爆炸性混合气体。 火灾爆炸事故的一般原因 具体原因 二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因 (10) 对易爆和有毒介质的容器或管道采用带压不置换动火时,从焊补的裂缝中喷出有毒气体或蒸气,如果防护不当,容易造成中毒事故发生 (9) 化工生产因工艺限制,工作场地狭小,检修不利因素较多,加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体(如C02保护焊接过程产生的CO)以及烟尘中金属粉尘成份和防锈剂等,或因弧光作业发生光化学反应产生激基镰、磷化氢、光气等由于局部通风不良,而发生中毒。 (8) 当对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时,这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解,形成有毒气体和有毒蒸气,使人吸入后中毒。 (7) 清洗、置换的容器管道内是缺氧环境,人员进入作业,因缺氧而引起窒息。 (6) 化工生产设备容器多以管道联通为一个系统,当作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时,造成中毒。 中毒事故的一般原因 具体原因 二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因 三、预防中毒的措施 化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有毒,特别是剧毒物质容器,即使残留量很少,也是可以致人于死亡,如氯气、氟化氢气体等。置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。 必须进行置换通风 3 进入设备容器内进行焊接作业时,必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的联系,以防止作业人员在容器内工作时,因阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入设备容器内,造成中毒事故 必须进行安全隔绝 2 确定工作方案和安全措施,并使这些措施得到落实,审批负责人要到现场检查安全措施落实情况 必须办理审批手续 1 具体措施 主要措施 序 三、预防中毒的措施 抢救后备措施一般分为现场抢救方案的制订和具体实施方案及所必需的各种人员、物资器材等。 必须有抢救后备措施 7 坚守岗位,切实履行监护职责。同时,要配备必要的救护设施(装备),以便及时采取应急救护措施。 必须设专人在容器外监护并坚守岗位 6 必须佩戴规定的防护用具 5 设备容器经清洗置换,并在作业前30min内取样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准,空气中氧含量保证为19~22%)分析,合格后可以进行动火作业。安全分析工作并不是进入容器前30min一次。还要视具体情况确定一次至数次。按规定至少每隔2h分析一次, 必须按时间要求进行安全分析 4 具体措施 主要措施 序 急性中毒事故的现场处理原则： 事故发现者(监护人)，应立即发出报警信号并通知有关指挥负责人,立即与医疗卫生机构(救护站)取得联系,同时做好以下几项工作： 1) 参加现场抢救的人员必须听从指挥,抢救时如需进入有毒气体环境(设备容器内)或污染区域,应首先做好自身防护,正确穿戴适宜、有效的防护器具,而后实施救护。 2) 搬运中毒患者时,应使患者侧卧或仰卧,保持头低位。 抬离现场后必须放在空气新鲜,温度适宜的通风处。患者意识丧失时,应除去口中的异物(如假牙),患者呼吸停止时,应采取人工呼吸等措施。 3) 尽快查明毒物性质和中毒原因,便于医护人员正确制订救护方案,防止事故范围的进一步扩大。 容器内作业 必须办理作业许可证 必须设专人监护 必须确认作业部位与邻近连接状况，防止气体、液体流入 必须确认容器内部有毒有害气体检测合格，符合安全要求 进入容器内作业 出现伤害 排除伤害源 正确救人1：救出容器 必须采取相应的安全措施，如佩戴防毒面具、腰系绳索，向容器内送风等，防止二次伤害 正确救人2