5S现场管理培训资料.ppt

存在不足 3、工件转运后现场清理不及时 存在不足 4、工作现场放置与工作无关的东西 5S样板 样板1 车间现场整齐划一，区域清晰， 5S样板 样板二员工着装整齐划一，在制品加工前后摆放整齐， 5S样板 样板三 生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序 5S样板 样板四仓库物资定置放置，标识清晰 5S样板 样板五工具箱内工具摆放上轻下重常外少内，便于取放 5S样板 样板六工位器具定置定量存放，方便使用 5S样板 样板七办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序 5S样板 样板八清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理 如何实施5S 怎样做好1S整理 怎样做好2S整顿 怎样做好3S清扫 怎样做好4S清洁 怎样做好5S素养 怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要” 需要 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 各种看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品 不需要 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具、量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品 怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要” 有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？ 整理必须做好五问？ 怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要” 把现场所有的物品分成四类 常用品 非常用品 少用品 没用品 怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要” 没用品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 少用品 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料 怎样做好1S整理----区分“需要”与“不需要” 非常用品 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件和备品 常用品 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例: ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱 怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要 大多数人的做法：（常见不良现象） 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。 物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。 以上都是不妥的 怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要 方法一： 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。 怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要 方法二 划线定位，规定区域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏 怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要 方法三 定置、定位、定量、定点 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位：周转箱车、工件、材料位置固定 定量：不多不少、按规定数量盛放 定点：货架上、箱柜内物品定点放置 怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要 方法四 四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。 怎样做好2S之整顿----零时间内找到需要 方法五 看板管理让所有人一看就知道怎样做 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 怎样做好3S之清扫----规格化的清除工