基本定义.ppt

2. 刀尖位置高低的影响 安装刀具时，刀尖不一定在机床中心高度上。若刀尖高于 机床中心高度，如图1.14所示。此时选定点A的基面和切削平面已变为过点A的径向平面 和与之垂直的切平面 ，其工作前角和后角分别为 、 。可见，刀具工作前角 比标注前角 增大了，工作后角 比标注后角 减小了，可写成 式中 ——刀尖位置变化引起前后角的变化值（弧度）； ——刀尖高于机床中心的数值（mm）； ——工作直径（mm）。 §1.3 切削层参数与切削方式 1.3.1 切削参数层 刀具切削刃在一次进给（走刀）中，从工件待加工表面上 切下来的金属层称切削层。外圆车削时，工件转一转，车刀从 位置Ⅰ移动到位置Ⅱ，前进了一个进给量f，图1.15中阴影部分 即为切削层。其截面尺寸的大小即为切削层参数，它决定了 刀具所承受负荷的大小及切屑的薄厚，还将影响切削力、刀具 磨损、表面质量和生产效率。切削层参数通常在基面内测量。 1.切削层公称厚度 （简称切削厚度，曾记为 ） 切削厚度是在基面内测量的切削刃两瞬间位置过渡表面间 的距离。可写成关系式（1.4） (1.4) 可见， 随f、 的增大而增大。当切削刃为直线时，切削刃上各处的 相等；当切削刃为曲线时，切削刃上各点的 是变化的（图1.15）。 2.切削层公称宽度 （简称切削宽度，曾记为 ） 切削宽度是在基面内沿过渡表面测量的切削层尺寸（图1.15）。与背吃刀量 可写成关系式（1.5） 可见 越大， 越宽。 3.切削层公称截面面积 （简称切削面积，曾记为 ） 切削面积当然在基面内测量，可写成关系（1.6） (1.5) (1.6) 1.3.2 切削方式 1.自由切削与非自由切削 只有一条切削刃参加切削工作的切削称自由切削，宽刃 刨刀的刨削就是一例（图1.5）。此时切削刃上各点切屑的流 出方向大致相同，切削层金属的变形基本在二维平面内发 生，即为平面变形。 反之，外圆车削 、切槽(切断) 、车螺纹等，副切削刃也 参加已加工表面形成过程中的切削称非自由切削。 曲线切刃刀或数条切刃刀参加工作的切削多属非自由切 削。此时，切削金属层的变形很复杂，变形发生在三维空间 内。 2. 直角切削与斜角切削 切削刃上选定的切线垂直于该点切削速度的切削称直角切 削或正交切削（图1.16（a）），否则称斜角切削或斜切削。生产中大多数属斜角切削（图1.16（b））。直角切削时切屑是沿切削刃的法向流出的，但只将斜置、而 方向不变的切削仍属直角切削。 第 1 章 基 本 定 义 §1.1 切削运动与工件表面及切削用量 §1.2 刀具几何角度 §1.3 切削层参数与切削方式 §1.1 切削运动与工件表面及切削用量 切削加工的方法很多，如车、刨、钻、铣、拉、镗、 磨等。 其中，外圆车削最具有典型性，故以外圆车削为例 加以研究。 1.1.1 外圆车削的切削运动与工件表面及切削用量 1. 切削运动 如图1.1所示的外圆车削，要切除工件表面多余的金属层，刀具相对于工件必须有切削运动，即工件必须做回转运动, 刀具做直线运动。 图1.1 外圆车削的切削运动与工件表面 （1）主运动。 工件的回转运动即是主运动，它是切除多余的金属层以形成工件要求的形状、尺寸精度及表面质量所必需的基本运动，是速度最高、消耗功率最大的运动。这种运动在切削运动中只能有一个。 主运动的大小用工件外圆处的线速度即切削速度来表示，记作 。 (1.1) 式中 n—— 主轴转数（r/s或r/min）； d——工件最大外圆直径（mm），如为钻削、铣削，d为刀具的最大直径（mm）。外圆处线速度的方向即是主运动的方向。 （2）进给运动。 进给运动是指使新的金属层不断投入切削的运动。在此，刀具在轴向的直线运动即为进给运动。一般情况下，此运动的速度较低、消耗功率较小。 进给运动的大小用进给速度表示，记作 ,单位为mm/min，即在单位时间内