复习作业_2012_11_10.ppt

　第7章 拉深工艺设计 第九章 翻边等成形工艺 习 题 * Stamping Processes and Dies Design 冲压工艺与模具设计 绪 论Preface 《冲压工艺与模具设计》，姜奎华 主编，机械工业出版社，1998.5. 《钣金成形性能》，梁炳文、陈孝戴、王志恒 编著，机械工业出版社，1999.6. 《大型薄板成形技术》，杨玉英 主编，国防工业出版社 《 Mechanics of Sheet Metal Forming》，Z. Marciniak，J. L. Duncan，S. J. Hu，2002 《冲压工艺与模具设计》，牟林 等编，中国林业出版社，北京大学出版社，2006.8. 所用教材（Text Books） 第一章 概述Chapter 1 - Introduction 1. 冷冲压有哪些基本工序，各是什么？ 2. 找出冷冲压加工方法和其他加工方法在优点方面的最大不同。 3. 名词解释：什么是落料、冲孔、切边、剖切、切舌、压弯、卷边、拉伸、翻边、缩口、胀形或起伏? 4. 和其他加工方式相比，冷冲压有哪些优点，有哪些缺点？ 5. 曲柄压力机是由哪几部分组成的，各有什么功能？ 6. 装模高度如何改变？什么是压力机的最大装模高度？最小装模高度？ 7. 模具的闭合高度和最大装模高度、最小装模高度有何关系？ What’s the biggest difference in the advantages between cold stamping and other manufacturing methods？ 作业： 课堂作业： 第2章 冲压成形原理与成形极限 Chapter 2 - Stamping Mechanics and Forming Limit 作业： 1. 判断板料受外力后从弹性状态进入塑性状态的屈服准则有哪些？这些屈服准则各有什么特点？ 2. 为什么拉深成形既可能属于伸长类变形，也可能属于压缩类变形？如何区分？ 3. 从受力状态、材料厚度变化、破坏形式等方面比较伸长类变形和压缩类变形的特点。 4. 冲压过程中的破坏（即破裂）有哪几种形式？如何防止破坏的产生？ 5. 起皱对冲压过程有什么影响？如何减轻或消除冲压过程中的起皱现象？ 6. 解释成形极限曲线定义，并阐述成形极限图的作用和使用方法。 7. 影响板料拉深成形性能的材料性能参数有哪些？并阐述这些参数对拉深成形的影响。 8. 影响板料拉深成形性能的冲压工艺参数有哪些？并阐述这些参数对拉深成形的影响。 针对冲压工艺参数中的压边力、拉延筋、凹模和凸模圆角，根据它们对板料拉深成形性能影响的重要性进行排序，并说明为什么？ 课堂现场完成作业： 第3章 冲裁工艺设计 Chapter 3 - Blanking Process Design 1. 冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 2. 冲裁件质量包括哪些方面？其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 3. 影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？ 4. 什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？ 5. 冲制如右图所示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 作业： 6. 什么是压力中心？压力中心在冲模设计中起什么作用？ 7. 什么是冲裁力、卸料力、推件力和顶件力？如何根据冲模结构确定冲裁工艺总力？ 8. 降低冲裁力的方法有哪些？ 9. 冲裁模一般由哪几类零部件组成？它们在冲裁模中分别起什么作用？ 作业： 第4章 冲裁模具设计 4.3 导柱导套式落料冲裁模 及设计实例 1. 导柱式落料冲裁模结构 精度要求较高、生产批量较大的冲裁件，多采用导柱冲裁模。凸、凹模刃口由导柱、导套进行精确导向定位。 图4.3 导柱式落料冲裁模总图 导套与上模座过盈配合，导柱与下模座过盈配合。导柱与导套之间为间隙配合，配合公差通常采用H6/h5或H7/h6。 凸模 第5章 弯曲工艺设计 习 题 1. 弯曲过程有几个阶段？每个阶段各有什么特点？ 2. 弯曲变形的特点有哪些？窄板弯曲和宽板弯曲有什么不同？ 3. 弯曲制件为什么会产生回弹？影响回弹的因素有哪些？试述减小回弹的 措施？ 4. 弯曲偏移产生的原因是什么？制件在弯曲时产生偏移通常如何解决？ 5. 弯曲制件的尺寸和它的毛坯尺寸之间有什么内在联系？ 6. 弯曲件应具有哪些工艺特性？ 第6章 弯曲模具设计 习 题 1. 弯曲模的设计要点是什么？ 2. 常用弯曲模有哪几种结构？各有什么特点？ 3. 试设计成对弯曲成形模冲压如下制件： (1)