锅炉钢架快速吊装施工工法素材.doc

锅炉钢架快速吊装施工工法 兖矿东华建设有限公司 张海波 张志军 毕爱玲 叶涛 孔繁聪 1．前言 近年来，随着煤矿矿井、煤化工产业的发展，其配套热电联产项目也获得了快速发展。兖矿东华建设有限公司在近几年的热电联产锅炉安装过程中，总结出一套锅炉钢架快速吊装施工技术。通过对锅炉钢架吊装施工技术的研究，形成了本工法。 2013年3月，中国煤炭建设协会兖矿国宏化工有限公司260t/h锅炉安装。 2.1.2采用模块成片单元地面组装减少了大量的高空作业和组装吊装的难度，便于组装精度和焊接质量控制，并加快了施工进度，有利于工程总进度的控制。 2.1.3采用模块式成片单元地面组装，降低了大量的高空作业所形成的安全施工控制难度及安全风险。 2.2采用钢架分片叠放组装技术 2.2.1解决了施工作业场地狭窄的问题，减少了周围环境对施工的影响。 2.2.2节约了搭设组装平台的材料，减少了施工场地平整时间和费用。 2.2.3各层间采用双I40工字钢作为间隔支撑，下一层钢架以已找正找平的前一层钢架作为组装平台，提高了找正找平速度，加快了施工进度。 2.3钢架成片单元之间采用调整连杆临时连接技术 2.3.1调整连杆结构简单，便于制作、安装和操作。 2.3.2调整连杆可重复使用，节约材料。根据不同工程每片钢架单元的安装距离，采用焊接方式将拉杆接长或截短，达到安装要求。 2.3.3调整连杆采用刚性连接，与传统的缆风绳相比，具有钢架稳定性好，垂直度调整快速、准确的优点。 2.3.4采用调整连杆将两片钢架单元连接后，吊车即可摘钩，摘钩迅速，提高了吊装速度，节约了大型吊车台班费用。 2.3.5采用调整连杆，减少了缆风绳使用，吊装现场更为整洁。 2.4采用大型履带吊进行吊装，吊装机动性强，吊装快速，减少了吊装费用。 2.5大板梁分成炉膛顶板和尾部顶板两个模块单元整体吊装，减少了高空作业，便于安装质量控制。 3．适用范围 本工法适用于额定蒸发量为75t/h~260t/h的高温高压蒸汽锅炉钢架的吊装施工。 4．工艺原理 4.0.1采用模块式钢结构框架组装、吊装技术工艺流程及操作要点 5.2操作要点 5.2.1钢架基础验收、划线 根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：划线时根据土建施工单位提供的锅炉房纵、横方向的基准点，在基础上方约m高处拉两根直径为mm的钢丝，钢丝挂在突出的支承物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上3Kg的配重。一根钢丝作为锅炉的横向中心线基准线，另一根线作为锅炉的纵向中心线基准线，将两根钢丝投影到基础上土建提供的纵、横方向基准点上，用几何学中等腰三角形两腰相等的原理来验证两条基准线是否垂直。校验完毕后以此两条基准线为基准，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线，用测量对角线的方法，进一步验证所测得基础中心线是否准确，并加以校正，基础中心线校正完毕后，用线锤将中心线投影到基础的四个侧面上，做出明显标记并按照基础划线图将基础进行编号。 模块式钢结构框架组装、吊装技术Z1左Z1右、Z左Z2右、Z左Z3右、Z左Z4右锅炉顶板梁分成两个，设备到货后，按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。对于质量误差较大无法使用的部件返厂处理。对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记录，板梁存放应垫平、垫稳。 1-钢架Z1左Z1右Z4左Z4右 图5.2.2-2钢架叠放组装 图5.2.2-3钢架叠放组装 3)钢架组对吊装机械 钢架组装时，由于各部件重量较轻，最大件重量为3t多，采用25吨汽车吊或塔机，可以满足组对吊装要求。 4)立柱对接工艺 钢架立柱分段供货，组合时，首先应按照图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立柱中心线垂直距坡口15mm内立柱上的防锈漆或铁锈都应清除干净然后进行组合，用标准钢卷尺复查立柱总长，考虑到对接焊缝收缩影响，每道焊缝间隙应统一保证 3mm，立柱总长应比设计长4～6mm；检查画线确认无误后，将对接缝点焊固定组装接缝处的加强板；最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理，进行立柱1.0m标高及中心线画定，打上绽眼，做永久标记立柱对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行，同时各立柱的1.0m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上，立柱间的尺寸应比设计尺寸大4～6mm，作为焊接时的收缩量。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相