炼油自控设计规定研究.ppt

* 温度仪表套管材料表 压力仪表选型 就地压力指示仪表一般采用全不锈钢压力表。 压力在40 Kpa以上时，宜采用弹簧管压力表。 压力在40 Kpa以下时，宜采用膜盒压力表。 压力在－0.1～0，应采用弹簧管真空压力表。 压力在－50～＋500pa时，应采用矩型膜盒微压计或微压差计。 特殊介质可选用隔膜压力表；有振动场合的压力表选用抗振压力表。 远传压力、差压测量均采用智能型变送器。 差压变送器选型时应考虑其耐静压的等级，高压（ANSI900及以上）场合的差压变送器应采用高静压型。 压力、差压变送器的隔离膜片的材质最低要求为316L不锈钢，更高的材质应根据实际需要选用；测量室材质不低于304不锈钢，放大器外壳材质为铸铝。智能型差压变送器应带不锈钢整体三阀组。 压力测量选用智能型普通压力变送器；微压、压差测量选用智能型差压变送器；测量腐蚀性或易凝、易堵介质的压力或压差时，分别选用智能型膜片密封式法兰压力变送器或智能型双法兰差压变送器，并采取反冲洗或反吹措施。 往复泵、压缩机出口的压力表应设有脉冲阻尼器。压力表或压力变送器应有超量程保护设施。 凡参与安全联锁保护的压力、差压式变送器，本项目确定采用2oo3的方式。4-20mA DC标准信号直接进入SIS系统参与逻辑运算。 流量仪表选型 工艺最大流量不应超过流量仪表量程的90%，正常流量测量应为流量仪表量程的50%～70%，最小流量不应小于流量仪表量程的10%。 一般流量测量优先选用标准节流装置（GB/T2624.1～4-2006）+智能型差压变送器的测量方式，智能型差压变送器应带不锈钢整体三阀组，差压变送器的输出信号为线性，即开方功能不允许在控制系统中完成。 所有用途（一般测量和计量）的节流装置均不带前后直管段及连接法兰，但均应带取压短管。 小口径流体计量采用内藏孔板流量计或一体化孔板流量计； 大管径循环水、新鲜水流量计量，优先采用非接触式（外夹式）超声波流量计，对管径小于DN250（10″）的循环水、新鲜水流量测量，可使用管道式电磁流量计； 高粘度的介质、含固体颗粒、易结晶的介质采用楔式流量计或靶式流量计； 工艺包专利商特殊要求或管径小于DN25（1）流量测量可采用一体化内藏孔板差压流量计或转子流量计，特殊场合可根据介质情况选用其他类型的流量仪表； 本项目不采用V锥流量计。 流量仪表选型 工艺过程要求低压损流量测量的场合选用涡街、文丘里管、阿牛巴等流量计；对于高压过热蒸汽等场合采用流量喷嘴。 进出工厂、进出工艺装置和装置内部物料需计量流量时，应设置流量计量仪表。具体要求如下： 进出厂的液态原料和产品计量优先选用贸易级质量流量计； 进出装置的液态原料和产品计量优先选用控制级质量流量计； 进出装置蒸汽流量蒸汽计量采用进口阿牛巴流量计或涡街流量计； 对于成分变化不大的气体，选用热扩散式质量流量计，也可选用孔板（差压法）进行流量测量，并应采取压力和温度补偿措施。 对于成分变化大的气体，选用孔板（差压法）进行流量测量，并应采取压力和温度补偿措施。 火炬放空气计量采用进口专用超声波流量计。 计量仪表精度要求：装置内部液体为1.0级，气体为1.5级；进出装置液体为0.5级，气体为1.0级；油品等进出厂为0.2级。 本项目不采用流量开关，凡参与安全联锁保护的流量变送器，根据各工艺装置的安全等级确定1oo1，2oo2，2oo3的方式。，且4-20mA DC标准信号直接进入SIS系统参与逻辑运算。 物位仪表选型 就地液位指示一般选用玻璃板液位计；对高压场合（压力等级 PN11.0MPa，采用磁性翻板液位计；低温介质易造成结霜时，应选用防霜式。 液位测量范围≤1200mm的场合，应选用智能电动外（或内）浮筒液位变送器； 介质温度＜260℃、液位测量范围＞1200mm的场合，应选用双法兰液位计； 介质温度≥260℃，选用差压液位变送器方案； 在特殊场合可考虑使用导波雷达、超声波、放射性等其它液位仪表。 差压液位变送器（普通或双法兰）全部采用智能型 。 差压变送器的隔离膜片的材质最低要求为316L不锈钢，更高的材质应根据实际需要选用；测量室材质为316不锈钢，放大器外壳材质为铸铝。智能型差压变送器（双法兰除外）应带SS316不锈钢整体三阀组 。 界位测量优先选用智能电动外浮筒液位变送器。 物位仪表选型 使用位移式（Dislacement Type）仪表时，在满足工艺要求的前提下，优先采用“侧－侧”法兰连接外浮筒液位变送器，浮子材质最低为SS316不锈钢，在温度高于200℃或低于0℃时，扭力管(弹簧管)部分应带散热片或延长管。 大容量原料贮罐液位计选用雷达液位计或磁致伸缩液位计，中间原料罐液位计选用控制级雷达液位计。储存液化气、汽油等易挥发工艺介质的球罐、内浮顶罐液位优先采用伺服液位计。 料