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年产十万方粉煤灰加气混凝土 砌块生产线实施 方案 二零一四年六月 目录 加气混凝土简介 生产工艺评价及主要设备技术性能介绍 生产工艺评价 主要设备技术性能评价 1.加气混凝土简介 加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（如生石灰）按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。它是节能利废的产品，具有轻质、保温隔热性能，产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。原材料的质量要求如下： 一、原材料的质量要求： 1、粉煤灰的质量要求： 粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。 细度（0.045μm方孔筛筛余量）：Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%； 标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%； 烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%； 二氧化硅含量：不小于40.0%； 三氧化硫含量：不大于2.0%； 苛性碱的含量：不大于2.0%； 铁矿物的含量：不大于15.0％； Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块； 粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。 2、生石灰的质量要求： 活性氧化钙的含量： 不小于80%； 细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%； 氧化镁的含量： 不大于2%； 消化温度为： 53℃； 消化速度为： 10～15min； 过烧石灰含量： 不大于2%。 3、水泥的质量要求： 其水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求。 4、石膏的质量要求： 采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。 CaSO4·2H2O含量：不小于85%； 五氧化二磷含量：不大于3%； 初凝时间：不小于6min； 终凝时间：不大于30min。 5、铝粉膏的质量要求： 加气混凝土用铝粉膏应符合JC／T 407－2000的规定。 油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；水剂型铝粉膏要求：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。0.075mm筛筛余量≤3.0%。 油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%； 水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。 二、各种原材料的作用： 1、石灰：提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2、Al2O3反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。 2、粉煤灰：提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 3、水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 4、石膏：贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。 用于加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃；若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间为2～3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。 5、水：加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。 6、稳泡剂：是表面活性物质，降低