黑锌QC工程图素材.doc

文件编号 SH-WI-QCD-20 版本号 1.1 制定 严林国 页 次 1 / 6 文件主题 《碱性挂镀锌线》ＱＣ工程图 修订 状态 E 核准 赵志奇 生效 日期 2010-10-11 Ｎ Ｏ 工 序 项 目 对 应 设 备 工序作业目的 工序管制项目 管 制 项 目 管 制 记 录 确 认 备 注 1 受 入 检 验 / 来料品质、数量、 包装、特殊要求的确认 外观、结构、包装、数量 来料是否摆放预定区域并做好防护措施.来料是否有外观、结构、材质、包装等不良状况 IQC 检验报告 IQC / 2 制 前 准 备 / 提前准备生产 所需作业条件，以使 生产迅速进入状态 温度、浓度、PH值、药液、外观、 挂具不完整等 检查准备状态是否符合要求 / 操作员 / 3 手工 除油 除油槽 清除工件表面油污 1、有机溶液擦洗 2、化学脱膜剂擦洗 检测除油条件是否 符合作业规范 操作员 1 号工站 4 上 挂 挂 具 辅助产品定位 挂具状况、操作规程 产品上挂是否按要求作业 管制表 操作员 2 号工站 5 高 温 除 油 除油槽 清除工件表层油污 1、除油粉：50-70g/L 2、温度：60-100℃ 3、时间：3-10分钟 4、除油时间长时间浸泡, 无损工件 5、每周进行更换1次 检测除油条件是否 符合作业规范 管制表 操作员 3 号工站 6 超声波 除油 超声波 槽 计时器 应用超声波瞬间爆破，瞬间再生的原理，清洗产品于高强度加工时所残留的顽固油污及深孔油腊和表面残留皮膜 1、除油粉：15-30g/L 2、温度：60-100°C 3、时间：1-3分钟 4、每天更换 1次 检测超声波条件是否 符合作业规范 超声波 管理表 操作员 4 号工站 7 水 洗 *2 次 水洗槽 减少上一工序所附 物质对下一工序污染 1、长流自来水 2、温度: 常温 3、时间: 3-10秒 4、每个班需彻底清洗更换2次 目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质 / 操作员 5-6 号工站 文件编号 SH-WI-QCD-20 版本号 1.1 制定 严林国 页 次 2 / 6 文件主题 《碱性挂镀锌线》ＱＣ工程图 修订 状态 E 核准 赵志奇 生效 日期 2010-10-11 Ｎ Ｏ 工 序 项 目 对 应 设 备 工序作业目的 工序管制项目 管 制 项 目 管 制 记 录 确 认 备 注 8 酸 洗（针对生锈或退镀品） 酸洗槽 工件由钝态转为 活性态，为良好 结合镀层作准备 1、工业盐酸：50%（稀释浓度） 2、波美度检测：BeO 14-20 3、温度：常温 4、时间：20-60秒 5、根据波美度变化进行添加 检测酸洗条件是否 符合作业规范 管制表 操作员 7 号工站 9 水 洗 *2 次（针对生锈或退镀品） 水洗槽 减少上一工序所附 物质对下一工序污染 1、长流自来水 2、温度: 常温 3、时间: 3-10秒 4、每个班需彻底清洗更换2次 目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质 / 操作员 8-9 号工站 10 电 解 除 油 除油槽 清除去工件表层油污 1、电解除油粉：50-70g/L 2、温度：常温 3、时间：1-5分钟 4、每周更换1次 检测除油条件是否 符合作业规范 管制表 操作员 10 号工站 11 水 洗 *2次 水洗槽 减少上一工序所附 物质对下一工序污染 1、长流自来水 2、温度: 常温 3、时间: 3-10秒 4、每个班需彻底清洗更换2次 目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质 / 操作员 11-12 号工站 12 活 化 活化槽 工件由钝态转为活性态，为良好结合镀层作准备 1、盐酸：20%（稀释浓度） 2 、波美度检测：BeO 8-14 3、温度：常温 4、时间：3-10秒 5、根据波美度变化进行添加 检测活化条件是否 符合作业规范 管制表 操作员 13 号工站 文件编号 SH-WI-QCD-20 版本号 1.1 制定 严林国 页 次 3 / 6 文件主题 《碱性挂镀锌线》ＱＣ工程图 修订 状态 E 核准 赵志奇 生效 日期 2010-10-11 Ｎ Ｏ 工 序 项 目 对 应 设 备 工序作业目的 工序管制项目 管 制 项 目 管 制 记 录 确 认 备 注 13 水洗 *1次 水洗槽 减少上一工序所附 物质对下一工序污染 1、长流自来水 2、温度: 常温 3、时间: 3-10秒 4、每个班需彻底清洗更换2次 目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质 / 操作员 14 号工站 14 碱中和 中和槽 对产品进行碱中和酸性，工件由钝态转为活性态，为良好结合镀层作准备 1、氢氧化钠：2% 2、温度：常温