毕业设计工艺卡摘要.PDF

毕业设计工艺卡 设计题目:3mm厚度304不锈钢板对接的钨极氩弧焊焊接工艺 二级学院 航空机械制造学院 专 业 焊接技术及自动化 班 级 焊接1402 学 号 201400182024 姓 名 黄重宇 指导教师 杨坤玉 1.焊接工艺方案 （1）焊前准备 ①清理坡口两边20mm 内的油污水锈。 ②去除油污、灰尘 油污、灰尘可以用有机溶剂擦洗焊件和焊丝表面，然后擦干。也可以配置专 用的化学溶液进行清洗。 ③去除氧化膜：去除氧化膜的方法有化学清理和机械清理俩种，也可俩种 结合。 1）化学清理主要依靠化学反应去除焊丝或工件表面的氧化膜，这种方法效 果好、且生产率高。 2）机械清理主要有机械加工、打磨、喷砂、切削、抛光等方法。 （2）焊接工艺参数 1）焊件为3mm厚度304不锈钢板，选用钨极氩弧焊，电流为65A、焊接速 度30mm/min，采用氩气，最佳气体保护流量为8L/min。 2）焊丝直径2.4mm，焊丝牌号为H0Cr20Ni 10 （3）焊后处理 焊后先用目测检查焊缝是否平整、光滑，然后再将焊缝进行酸洗、钝化处理，最 后用无损检测检查焊件内部结构是否符合要求。 —1— 2.焊接工艺卡 3mm 厚度 304 不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺设计 焊接方法 钨极氩弧焊 母材 304不锈钢 焊缝形式 焊接材料 H0Cr20Ni 10 焊缝 1）清理焊件。去除油污、水锈、灰尘。 2）去除氧化膜。 焊前准备 3）用磁粉干法检测检查坡口表面是否存在裂纹 4）按照要求进行定位焊。 5）检查焊接设备及防护用品是否异常。 层数 焊接材料 焊接电流 保 护 气 焊接速度 焊丝 直径(mm) 极性 电流 体 流 (mm∕min) 焊接参数 量 (L ∕ min) 1层 H0Cr20 2.4 直 流 65A 8L ∕ 30mm/min Ni 10 正 接 min 焊接位置：平敷焊 焊接方向：左焊法 操作技术 焊接层数：一层 操作要点：焊条要摆动，要保证两侧均匀 在焊层间也可进行磁粉干法检测是否存在缺陷 焊后处理规 焊缝必须进行酸洗、钝化处理。 范 焊后检查 目视检查，射线探伤 —2—