集成膜法处理草甘膦母液技术推广.ppt

集成膜法处理草甘膦母液技术推广 实现企业经济价值与环保价值双丰收 一、工业化合成草甘膦技术介绍 1、草甘膦介绍 草甘膦是美国孟山都化学公司于20世纪60年代筛选合成的有机磷内吸传导广谱灭生性除草剂, 又名农达、镇草宁,简写PMG,化学名为N-(膦酰基甲基)甘氨酸，分子式为 C3H8NO5P ，分子量为169.08 ，原药为白色或微黄色结晶粉末，熔点为232~236℃(分解)，易溶于水、丙酮、氯苯、乙醇、煤油和二甲苯。因草甘膦的除草效果优异，成本低，且与土壤接触后，在土壤和微生物的作用下迅速分解，无残留，随着抗草甘膦农作物的不断开发，其需求量急速增加。 2、工业化合成草甘膦工艺 工业化合成草甘膦有甘氨酸法和IDA法两大工艺。用甘氨酸法合成草甘膦具有原料成本低，工艺简单，废水还可脱水回收制成10%水剂等优点。但是该方法使用大量的三乙胺和甲醇分别做催化剂和溶剂，必须通过多道工序进行回收，后处理工序复杂。用IDA法合成草甘膦具有能耗较低，废水量小等优点，但原料成本高；投资大制约了该法的大规模应用。 3、集成膜分离技术处理草甘膦母液 传统蒸发工艺一般是先通过调PH方法将三乙胺回收，在草甘膦酸性母液中加入大量的氢氧化钠中和，将pH调至10以上，此时三乙胺盐酸盐以三乙胺型和母液分层，分离出三乙胺后再将草甘膦母液蒸发浓缩到一定浓度以后，再加入草甘膦固体粉剂配成草甘膦水剂。采用现代液体膜分离技术处理草甘膦母液可以将母液中的草甘膦浓缩到2～4%以上，然后进一步处理，制成30%草甘膦水剂。草甘膦的总回收率高达90%以上。 同时采用液体膜分离技术具有以下特点：  装置紧凑，占地空间小，能耗低，除消耗电能外，无需投入其它特殊药剂，无二次污染，运行成本较低 采用触摸屏自动控制系统，实现全自动连续运行。 无污染，常温常压下进行分离，无化学变化，不会给环境带来任何污染。 膜系统占地小，系统全封闭运行，无异味产生,维护简单，降低单元操作费用。 二、集成膜分离处理草甘膦母液方案介绍 方案一：处理采用甘氨酸法生产草甘膦所得的草甘膦碱性母液 草甘膦碱母液的大致成分如下： 项目 草甘膦(%) PH 总磷 (mg/L) 数值 1-2 ≤11 50000 草甘膦母液通过集成膜处理后浓缩液成分如下： 项目 草甘膦(%) PH 总磷(mg/L) 数值 2-4 ≤11 35000 草甘膦母液通过集成膜处理后透过液成分如下： 项目 草甘膦(%) PH 总磷(mg/L) 数值 ≤0.05 ≤11 200 集成膜处理设备方案一运行成本计算：（按年300天/年设计）（按年处理草甘膦母液3万吨/年设计分析得出结果） 电费/元?年-1 45.77万元 清洗、药剂费/元?年-1 14.08万元 生产 滤芯更换费/元?年-1 3.90万元 费用 膜更换费/元?年-1 98.60万元 指标 检修维护费/元?年-1 12.0万元 酸碱费/元?年-1 3.20万元 合计/元?年-1 177.55万元 每吨草甘膦 合计/元?吨-1 59.18元 母液的处理费用 注：（1）电费按0.65元/（Kw?h ）； （2）年清洗次数为12次计；