全泥氰化工艺尾水综合回收新工艺讲述.doc

全泥氰化工艺尾水综合回收新工艺 浦恩彬1，兰立华2，郭泽武3 （1.昆明理工大学 科技产业经营管理有限公司，昆明 650093；2.云南省石屏天恒资源开发利用有限公司，云南石屏，662200；3.江西恩凯金属科技有限公司，江西新余 338000） 摘要：针对全泥氰化工艺尾水开展100 t/d工业试验研究，开发纳滤、反渗透二段浓缩铜银络合离子，通过置换中性萃取酸性反萃电积全新工艺技术在不改变尾水理化性能的条件下，实现了活化游离氰根，提高金、银浸出率，综合回收电积铜的目的。 关键词：全泥氰化；纳滤；萃取；反萃；电积铜X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）04-0000-00 New Technology of Comprehensive Recovery of Tail Water from Whole Mud Cyanidation Process PU En-bin, LAN Li-hua, GUO Ze-wu (1. The Science and Technology Industrial Co. Ltd. of Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China; 2 Shiping Tianheng Resources Co. Ltd., Shiping 662200, Yunnan, China; 3. Jiangxi Enkai Metal Technology Co. Ltd., Xinyu 338000, Jiangxi, China) Abstract：100 t/d industrial experiments for tail water from whole mud cyanidation process were carried out. New technologies of nanofiltration, and reverse osmosis two-step concentration of complex ions of copper and silver were developed. Activation of free cyanide, improvement of leaching rate of gold and silver, comprehensive recovery of electro-deposit copper were realized through replacement, neutral extraction, acidic stripping, and electrowinning without changing physical and chemical properties of tail water. Key words：whole mud cyanid; nanofiltration; extraction; stripping; copper electrowinning 1 项目背景 1.1 生产工艺概述 云南某大型金矿矿山目前开采和选别矿体上部氧化矿多年，该矿有2 000 t/d、4 000 t/d两套系统采用全泥氰化炭浸法（CIL）工艺回收金、银，弱、强磁选联合工艺回收铁，选矿生产工艺流程见图1。 图1 2 000 t/d全泥氰化选工艺流程 Fig.1 hole mud cyaniding mineral processing flowsheet 收稿日期：2015-10-21 作者简介：浦恩彬（1968-），男，云南宣威人，高级工程师. 1.2 生产回水分析 由于该矿山含金褐铁矿石的含铜量较高（平均3‰），氰化钠能与铜矿物发生反应，一般每溶解1铜，需要消耗2.33.4 g的氰化钠，当有过量的铜矿物存在时，它能很快降低氰化钠的浓度[2]。原矿带入的含铜量直接导致了全泥氰化工艺的氰化钠单耗上升，添加量都在2 kg/t以上，该工艺目前还没有形成铜的回收开路，溶液中铜的流失主要以22%的压滤尾渣含水进入尾矿库，回用尾水含铜（尤其1#浓密池溢流）长期在500 g/m3以上，伴随新矿石不断带入新的铜离子，使氰化钠的消耗居高不下，并影响了金、银的浸出环境。1#浓缩池溢流水连续一周金属含量监测结果见表1。 表1 生产回水含量 Table 1 Metal content in Backwaterg·m-3) 序号 Au Ag Cu 1 0.374 4.470 761.45 2 0.389 4.048 745.20 3 0.269 4.116 765.30 4 0.360 3.703 777.35 5 0.248 3.058 678.