200万吨年柴油加氢精制装置钢结构施工方案.doc

编号: 大连西太平洋石油化工有限公司 200万吨/年柴油加氢精制装置 钢结构施工方案 XXXXXXX公司 大连西太平洋项目经理部 二○○六年二月二十五日 编制及审批表 工程名称 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年加氢精制装置 计划开工日期 2005年12月10日 计划竣工日期 2006年11月31日 施工单位 XXXXXXX公司 编制人 编制日期 年 月 日 审核人 年 月 日 批准人 职务：中国石油一建大连西太平洋石化项目经理部副经理 签名： 年 月 日 目 录 一 工程概况 1 二 编制依据 1 三 施工程序 2 四 施工准备 2 4.1 材料准备、报验 2 4.2 基础验收 2 4.3 图纸会审 4 4.4 技术准备 4 4.5 人员机具到位 4 五 施工方案 4 5.1 原材料防腐 4 5.2 放样及下料 5 5.3 钢构件预拼装 6 5.4 钢构件焊接 8 5.5 钢构件吊装 9 5.6 钢构件除锈及涂装 9 5.7 构件安装 10 六 施工质量保证措施 11 6.1 工程质量目标 11 6.2 质量方针 11 6.3 质量保证措施 11 6.4 质量管理 11 七 HSE作业 13 7.1 HSE方针 13 7.2 HSE目标 14 7.3 HSE具体措施 14 八 文明施工现场措施 14 8.1 施工现场管理 14 8.2 管理内容 14 8.3 管理措施 14 九 劳动力计划 15 十 施工车辆汇总 15 十一 主要施工机具及手段用料 16 十二 质量管理网络 17 十三 安全管理网络 18 附一 钢结构质量控制点明细表 19 附二 钢结构施工详细计划 19 一 工程概况 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置由中国石化工程建设公司设计，监理单位为XX工程建设监理公司，总承包单位为中国石化XX建设公司，施工单位为XXXXXXX公司。装置平面位置：依据工厂总图平面布置图（41—00/02），北侧为预留地，南侧为加氢裂化装置，东侧为变配电室及机柜间。东西长154m、南北最宽75 m、最窄38 m，占地面积9126.5㎡。 钢结构部分包括构—1、构—2、构—3、构—4、管架钢结构，工程量如下 序号 名称 重量（t） 1 构1 74.75 2 管架1及构2 281.4 3 构3 172.97 4 构4 19.2 5 PR-21～PR-31 27 合计 575.32 二 编制依据 2.1 《200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计》 2.2 大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置钢结构专业图纸 12150CV-DW02-0402～08、12150CV-DW02-0102～11、12150CV-DW02-0501～06 及图纸说明书 2.3 XXXXXXX公司《质量保证手册》第四版及程序文件 2.4 《施工合同》及WEPEC相关管理规定 2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.6 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999 2.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 2.8 《钢结构防火涂料应用技术规范 》CECS24 2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.10 《中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》 三 施工程序 钢结构施工流程 四 施工准备 4.1 材料准备钢结构工程所采用的钢材连接材料和涂装材料，具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 基础验收 钢结构安装以前对基础进行验收，验收由业主组织施工有关单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等符合设计文件要求，其尺寸允许偏差符合下表要求： 1 螺栓高度A 2 两螺栓间距B ±2 3 螺栓中心对基础轴线距离C ±2 4 螺栓垂直度D ≤(A-H)/100 5 相邻基础轴线间距d ±3 6 基础轴线总间距E ±5 7 基础对角线差F1-F2 ≤5 8 基础顶面标高（不包括二次灌浆层）H 4.3 图纸会审 施工前，应对所到图纸进行图纸会审，并填写好图纸会审记录。 4.4 技术准备 施工前，进行充分的技术准备工作： 施工方案编制、审批完成；焊接工艺评定准备；施工规范齐全；技术交底完成。 4.5 人员机具到位 开工前，施工机具必须到位，施工人员资质审查合格，并应进行入厂安全教育。 五 施工方案 5.1 原材料防腐