培训班讲义设备日常维护及注意事项部分.ppt

设备日常维护及注意事项 制氢工程部 氢气制备流程 设备日常维护及注意事项 电解槽 控制循环碱液的温度，使其保持在规定的范围内（约85-90℃）；无石棉隔膜可提高至95℃ 。 槽温高：冷却水质问题，可清洗换热器；还可考虑更换电解液并清洗整个碱路系统。 正常情况下每天测量电压一次；特殊情况每8小时测量电解槽各小室电压一次。每次测量尽量保持恒定的电解温度及电解电流，便于比较。正常情况下各电解小室的电压分布平衡，其数值一般在1.8-2.4V之间 ，且压差在1V以内，否则应停机检修。 原因：机械杂质或结晶堵塞部分碱路或气路、极板穿透等； 设备日常维护及注意事项 每周检测电解液的浓度一次，碱液比重的平均值应在1.26-1.30范围内，注意采样温度。 注意更换电解液，一般1年更换一次，但有特殊情况时可缩短或延长时间。 由于KOH溶液容易吸收空气中的CO2生成碳酸钾，当温度变化时容易有晶体析出，沉积在石棉布及气液道孔，发生堵塞现象，所以电解液不宜长时间与空气接触 。长期停车时要采取充氮保护，并每天定时开启循环泵使碱液适当流动避免结晶堵塞。 设备日常维护及注意事项 保持电解槽表面清洁 如果发现电解槽上方管道漏碱，需及时停机用纯水冲洗。如急需生产可临时用非导体容器在泄漏处下方遮挡并盛放。 电解槽停止运行，不要马上进行检查。电解槽停车后，负极氢和正极氧组成一个电解池，形成反电势，停车后马上进行检查，会造成正负极短路并可能产生弧光，此时如电解槽吹除不切底，残留有氢气时，将会产生危险，因此电解槽停车后不要马上进行检查，必须待残留电压消除或放电后再进行。 设备日常维护及注意事项 当设备运行一段时间后（1年左右），需对电解内部进行清洗。 设备停车、泄压、置换。 系统退碱 系统打入纯水，至分离器液位计中部。 启动碱液循环泵，调节流量至最大，清洗2小时，停泵。 充氮至0.2MPa，通过排污阀，带压排放。（注意；氢氧侧排污阀要同时开启）。 电解槽一般使用5年应进行大修，如运行状态良好可适当延长。 设备日常维护及注意事项 碱液过滤器 安全防护到位 氮气置换、泄压 先打开过滤器底部排污阀，慢慢打开上部泄压阀，确认过滤器内部没有碱液后拆开过滤器法兰螺栓；取下法兰盖,卸下滤筒进行清洗。 用除盐水冲洗过滤器内部，排污阀应打开； 清洗时最好打开滤网，用尼龙刷进行内外刷洗，用除盐水清洗干净、重新装好，用除盐水浸泡后装上。盖上法兰，拧好螺栓。紧螺栓时注意对称，用力对称。 慢慢打开排气阀，缓慢开启过滤器进口阀门，待排气阀排出碱液后，关闭排气阀打开过滤器出口阀门。充氮至工作压力，检查法兰是否漏液，正常后投入正常运行 提醒：滤网材料为80目镍丝网，不可用不锈钢网。 设备日常维护及注意事项 碱液换热器 1、系统长期高温运行，需除垢 准备工作，配置药品，连接管道等； 设备停车、泄压、置换； 将换热器前后的阀门关闭； 将碱液换热器冷却水接口法兰拆开；与清洗系统连接； 起动泵，进行动态除垢，清洗大约30分钟，或根据现场结垢情况可延长时间； 停泵，排放除垢液，更换清水，冲洗设备； 将碱液换热器冷却水进出口与原管道连接。 设备日常维护及注意事项 2、碱液换热器泄漏 设备停车、泄压、置换； 系统退碱； 关闭碱液换热器前后的阀门，通过过滤器的排气阀泄压； 拆下碱液换热器冷却水的连接管道，在法兰之间增加盲板；让冷却器的壳程充满冷却水； 从碱液过滤器排气阀缓慢（或系统中）充入氮气，观察冷却水面，有气泡逸出，说明碱液冷却器换热器泄露，需要返厂修理或换新。 如生产急需运行，可将冷却水进出口法兰用盲板堵死后；70%以下电流试运行。系统温度不超过报警设定即可。 封头泄漏可明显观察到； 设备日常维护及注意事项 换热器和分离器一体 分别在氢、氧冷却水进口 法兰或活接头处增加盲板 系统充氮至工作压力 保持液位平衡 用PH试纸测试冷却水出口水样 设备日常维护及注意事项 冷却器 氢气冷却器的维护保养 清洗步骤和检测方法 与碱液换热器基本相同 测试泄漏时应使用氢气检漏仪 设备日常维护及注意事项 碱液循环泵 根据碱液循环泵的运行指示位置（绿区、红区）及泵的声音并据此判断泵的运行是否正常。运行指示位置在绿区时正常；黄区要停泵检修；红区说明有故障，应立即停止使用。 泵后阀门应适当开启，以免冲击后端的流量开关；延长流量开关和自身使用寿命。 设备长时间停运，应每天定时运转； 设备日常维护及注意事项 补水泵 通过油窗观察油的液位，确定是否需要补油。主壳体中的润滑油一年应排放两次，并换上新油 。 柱塞泵允许部分泄漏 补水泵给定最好不要超过90% 设备补水时应及时观察分离器液位 补水泵补水过快会造成喷水现象，严重的可造成各种危害。 仪表 应定期对氢气、氧气在线分析仪进行调校 ； 应定期对压力表