塑料成型方法及工艺过程.ppt

项目二 确定塑料制件的成型方法;二、相关知识： （一）注射成型 1．注射成型原理 注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。 ; (1)柱塞式注射机构造及注射原理 ; (2)螺杆式注射机构造及注射原理;两种注射机对比： 柱塞式注射机 结构简单但在注射成型中存在以下缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤料筒难于清洗;卧式注射机特点： 优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。 ;立式注射机特点： 优点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利； 缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产； 注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。;;Date;;注射成型特点：;2、注射成型工艺过程;(2)注射过程。注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等 步骤如图所示： ;(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应 力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件进行退火处理或调湿处理 ;3、其他注射成型方法：;双层注射;（二）压缩成型 1．压缩成型原理 压缩成型又称压制成型、压塑成型。主要用于热固性塑料的加工，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料的成型。 其典型的制品有：电器开关、仪器仪表外壳、电源插座等。; ;;3．压缩成型特点: 优点：(1)模具结构比较简单。 (2) 压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。 (3) 可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较小大型扁平塑件。 缺点：(1)成型周期长，劳动强度大、生产环境差。 (2)塑件经常带有溢料飞边，尺寸精度不易控制。 (3)模具受到高温高压作用，易磨损，使用寿命较短。 (4) 压力直接传给塑料，不能成型带有精细和易断嵌件的产品。;（三）压注成型 1．压注成型原理 压注成型又称传递成型，它是在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料加工方法，成型原理如图所示。 ; ; 3．压注成型特点及应用 优点: (1)可以成形较复杂的塑件。 (2)制件质量高。 (3)生产效率高。 (4)模具的磨损较小。 缺点：(1)所用模具结构较复杂，模具制造成本高。 (2)成型塑料浪费较大 (3)塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大。 ;（四） 挤出成型工艺;挤出成型原理图 1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-???却装置; 5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置 视频1 视频2 视频3;2、挤出成型特点 （1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经济效益显著 （2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应用广泛。 （3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因此模具结构比较简单，变更机头口模，就能生产出不同规格的各种塑料制件。 （4）适应性强，几乎所有的热塑性塑料都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出成形。;（五） 中空吹塑成型;（六） 气动挤出成型;;滚塑成型;滚塑成型;滚塑成型制品;热压成型;热压成型;可熔型芯注射成型;可熔型芯注射成型;任务： 分析可比克塑料盖所用塑料类型，根据其生产特征选择合适的成型方法