塑料电镀工艺简介.ppt

塑料电镀原理 电镀工艺流程框图 电镀工艺流程说明 1. 脱脂(也称除油)： 电镀工艺流程说明 ② 化学除油： 电镀工艺流程说明 2. 粗化： 电镀工艺流程说明 4. 敏化： 电镀工艺流程说明 5. 活化： 电镀工艺流程说明 6. 解胶或还原 电镀工艺流程说明 7. 化学镀镍 电镀工艺流程说明 8. 电镀：以硫酸铜镀浴为例，示意图如下 电镀工艺流程说明 9. 化学反应：以电镀铜为例，简要说明如下 塑胶件品质对电镀品质的影响 一般电镀件的功能测试要求 一般电镀件的功能测试要求 电镀件的其他特点 电镀工艺常见问题(一) 电镀工艺常见问题(二) 电镀工艺常见问题(三) 电镀工艺常见问题(四) * * 注：仅介绍“水电镀” 塑料电镀简介 ABS是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Stylrene)的聚合物，它具有一定的表面硬度、韧性、耐冲击性、表面光泽，并具有抗化学腐蚀性、易加工等特性。 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，使产品表面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化学镀与电镀的混合。 示意图如下： (气泡代表B)? 素材 化学镀后 化学镍 电镀后 铬(Cr) 镍(Ni) 铜(Cu) 化学镍 粗化后 表面产生微孔 镀铬 镀镍 镀铜 烘干 全检 包装 出货 原材料 IQC 粗化 脱脂 分类上挂具 中和 活化 化学镍 IPQC 敏化 还原 ★分为三价铬和六价铬 ★六价铬管制重点 ★六价铬管制重点 ★一般包括焦磷酸铜和硫酸铜两道 ★根据产品表面效果，有多种镀镍工艺 如塑料表面油污较多，可先用有机溶剂除油，然后化学除油。若油污较少，则仅用化学除油即可。 ① 有机除油：下表为常用塑料适用的有机溶剂 化学除油可用电镀前处理的碱性除油液，也有用酸性除油液。但要注意温度不宜过高，否则某些塑料容易变形。常用碱性除油工艺如下表： 粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层间的结合力。 化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑料电镀基本上都采用化学粗化。 3. 中和： 粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证镀层中不含有Cr6+。 敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化处理(把催化金属还原出来)时被氧化，在表面形成活化层或催化膜，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价钛盐(如：SnCl2，SnSO4，TiCl3等)。 将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用) 所以，从敏化液中取出塑料件应注意： ① 既要清洗干净，以免污染活化液； ② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则将不利于凝胶物质的形成和表面附着。 将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料表面产生有催化性的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型： ?① 离子型活化液： 应用最多的是含Ag+和Pd2+的活化液。当经过敏化后的塑料件浸入含有银离子或钯离子的溶液中时，贵金属离子立即被二价锡还原，生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催化结晶中心。 AgNO3活化液稳定性不够好，使用寿命短，但比较经济，PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性好，寿命长。PdCl2最常用。 ② 胶体钯活化液： 用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化和活化合并为一步进行。胶体钯活化液稳定性相当好，使用维护方便，且比离子型活化液所得镀层结合力高。 ① 用胶体钯活化的塑料件，其表面吸附一层胶体钯微粒为核心的胶团。为使钯能起催化作用，必须进行解胶处理，把附着在钯外面的SnO32-、Sn2+、Cl-等离子去掉。 ② 用硝酸银或氯化钯活化的塑料件经清洗后，还须进行还原处理，其目的能使下一工序——化学镀加速或防止化学镀溶液污染。 对需要化学镀镍的塑料件： 可在3%的次磷酸钠溶液中，于室温下处理0.5～10分钟，不经清洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在10%的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中进行化学镀铜