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塑胶制品常见不良现象及分析 劉禮鵬 2012/05/04 注塑过程中的常见问题 流痕 欠注 银纹/水花 缩痕 熔接痕 怎么办？？？ 成型问题-气眼 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。 案例 (表面起泡) 改进方法 成型问题-黑点/黑纹 黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。 案例 (黑纹) 改进方法 成型问题-发脆 制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。 案例 (发脆) 改进方法 成型问题- 烧焦/焦痕 焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。 案例(焦痕) 改进方法 成型问题-飞边/毛边 飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 案例 (飞边) 改进方法 成型问题-分层起皮 分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。 分层起皮原因分析? 混入不相容的其他高分子聚合物 成型时使用过多的脱模剂 型腔内熔体温度过低 水分过多 浇口和流道存在尖锐的角 树脂温度不一致 案例 (分层起皮) 改进方法 成型问题-流痕 流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷。 案例 (流痕) 改进方法 成型问题-欠注 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 欠注形成原因 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早 硬化或是未能及时的进行注塑. 案例 (欠注) 改进方法 成型问题-银纹/水花 银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。 案例 (银纹) 改进方法 改进方法 成型问题-缩痕 缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 沉孔形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 案例 (缩痕) 案例 (缩痕) 改进方法 成型问题-熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。 熔接痕产生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。 案例分析 (熔接痕) The End 树 脂 模 具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 粘度太高 易产生气体 排气不畅 缺料 浇口设计不合理,(通道小,位置和平衡性不好) 流道设计不合理(尺寸小) 模具温度控制线路故障 产品的L/T太大 产品太薄 厚度变化太大 树脂温度低 射出压力低 保压低 射速低 射出时间短 填充距离短 保压切换位置太长 喷嘴温度低 料管温度低 模具温度低 喷嘴阻力太大(通道部分/长) 射出功率不够 工艺条件 注塑机 模具设计 材料 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 增加熔体的流动性 银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒温度过高 ? ? 注塑量不足 树脂 模具 产品设计等 辅助设备 成型工艺 成型机 银纹 设计不合适（速度部分 增大） 螺杆选择不合适（预料失效） 喷嘴接触失效 水分太高 内浇道变形 喷嘴温度低或喷嘴温度太高 模具温度太低 背压太低 颗粒中的孔隙 浇口设计不合适（通道小，位置和尺寸不适当） 温度控制线路失效 树脂温度太高 螺杆速度太高 射出压力太高 射出速度太高 树脂烘干不充分 管道缺陷等 回料比例太高 冷却水泄漏 模具的清洁不够 脱模剂太多 烘干机功率不够 装料过程太大 喷嘴直径小 增加塑料熔体的流动性 材料 增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量 工艺条件 改变浇口的位置 增设