塑胶成型基本知识培训.ppt

塑胶知识 1.注塑成形原理介绍 2.塑料介绍及性能与应用 3.注塑设备应用与加工工艺 4.注塑模具基础知识介绍 注塑成型原理介绍 1. 成型原理 注射成型就是利用 塑料原料(树脂) 在注射成型机 料筒内加热 熔融至粘流状态,然后在 柱塞或螺杆 的 压力 推动下，以很高的 压力 和较快的 速度 注入温度较低的 闭合模具内，经过一定时间的 冷却 后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。 注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切关系。  塑料介绍及性能与应用一、塑料概念 1.定义 以合成树脂为主体加入不同功能的添加剂后制成的半成品称为塑料，常以粒料或粉料形式出现。 2.品种 ①塑料按照受热后的性状可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，前者如PP、PE、PA、PVC，它们受热后发生物态变化，有固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构不发生变化。后者如电木、环氧树脂等，它们在一定的温度下，经过一定的时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生了变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高就会分解。 ②热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象又可分为结晶型塑料与非结晶型塑料（又称无定形）塑料两大类，一般结晶性塑料为不透明或半透明，无定形塑料为透明，但也有个别例外情况，如ABS为无定形塑料但却不透明。 ③按使用性能可分为通用塑料和工程塑料两大类，前者以量大面广价廉的烯烃类塑料为主；而后者耐温、强度较通用塑料更好，价格也比通用塑料高些。二、塑料的特点 塑料之所以能自立于材料之林是基于以下优点： ①性能良好：质轻（0.9-2.2g/cm3)、绝缘、耐磨、透明、耐腐蚀、耐一定温度、有一定强度。 ②原料广而廉：可取自石油、天然气、农副产品。 ③加工方便又高效：一台200/400g注射机一年可生产中等尺寸塑料齿轮15万件，相当于20台滚齿机、5台车床对金属齿轮的加工容量。 ④但是塑料也有不足之处，这是创造一系列改性品种的动力，总体来说塑料的缺点是与金属相比耐热、刚性、强度低，导热差、膨胀大、易蠕变、尺寸不稳定、容易老化、可燃、必须添加不同助剂来改善。 三：塑料的发展过程 不同塑料的开发时间 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 1935年：ABS 1949年：PA 1956年：POM 1958年：PC 1964年：PPO 1975年：PBT 1985年：LCP 1994年：PET 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） 1996年：透明硬质聚氯乙烯 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。 四：塑料的分类 目前塑料已发展到300多种，最常用的有十几种： 1.按塑料的应用领域分类 一般分为通用塑料和工程塑料： 通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，其产量大、价格相对低廉、性能一般，多用于制作日用品。（如：PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等） 工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀，可以作为结构性材料，具有优异的综合性能（包括：机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等），可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。被公认的七大工程塑料为：ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等，工程塑料的产量相对较少，价格较贵。另外还有功能塑料如LCP、纳米塑料、降解塑料等。 2.按塑料的结晶形态分类 一般分为结晶性塑料和无定性塑料 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明） 3.按其受热时所呈现的基本行为分类 一般分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用。热固性塑料是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（