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NO.8 4.三板模注口襯套設計 注口襯套前端應有錐度 注口襯套前端應有倒勾以利於將料頭拉出 注口襯套內的料頭長度應儘量減小 ΦG尺寸的選取請參照成型機型號對照表 若深度(H)超過35mm,則ΦD最好大於85mm 因手機塑模常用較小的注射機成型﹐ΦK常取4.5mm,SR常為11mm NO.8 5.拉料梢的設計方法 5.1拉料梢的作用 A、將料頭從母模板中脫離 B、在第一次開模時,拉料梢之倒勾形成上固定板與剝料板分開的阻力 5.2設計要點 A、在進膠點上方,排布拉料銷 B、對於料頭長或有曲線變化時,每隔一段距離在轉彎處增加拉料梢 C. 剝料板前端需有5°的斜度 D. 拉料梢頭部應埋在剝料板內 Page:* Page:* 塑膠模具基礎知識 模具開發管理處 塑模部 兩板模基本結構 一. 常用兩板模介紹 三. 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 二. 模具開合模過程 四. 常用兩板模標準模座介紹 五. 特殊兩板模的形式及應用場合 常用兩板模結構介紹 2D結構圖 常用兩板模形式 3D結構圖 兩板模介紹 兩板模3D模具開﹐合模動畫圖 兩板模開模﹑合模過程 當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 1.定位環 功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。 常用材質﹕S55C 定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。 公制定位環 英制定位環 公英制通用定位環 2.RP(回位銷) 功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。 常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖， 常用RP形式 1 2 3 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 3.GP，GB(導柱,導套) 導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生錯位的現象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 4.EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2 EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。 EGP常用形式 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 5.SP(支撐柱) 功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。 常用材質﹕S55C SP在排布時應遵循以下原則： 1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP. 并且SP盡量取大。 3.在滑塊的正下方排布SP. SP的形式 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 6.定位塊 當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。 定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。 場合一﹕模仁型腔較深且成品 無插破的情況下使用﹐ 防止公母模仁錯位﹐ 而影響產品質量。 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。這是