采购执行手册素材.ppt

* 企业竞争力与供应策略 竞争力与价值成正比，与成本成反比 竞争力=f（价值/成本） 竞争力，首重价值的提升与成本的降低。 1、创造价值需考量的因素： （1）价值是否为目标客户所需？ （2）以客户的观点来计算真正的价值。 （3）市场上是否有其他未补满足的价值需求？ （4）若要创造此一未被满足的价值时，需付出多少代价？ （5）价值非恒久不变，价值会随着需求改变而改变。 2、投入成本前需考量的因素： （1）投入的成本是否值得？ （2）隐藏成本与间接成本（如环境、社会与未来成本）必须同时考虑 （3）有限资源（如资金、人力、土地）的机会成本是否已完全考虑 （4）资源成本（如人员薪资）的提高，是企业成功的代价 （5）以管理、科技与经济规模来降低成本（而非降低人员薪资。 策略性供应商之选择 ○负责供应商评选之单位 1、采购 2、成立跨功能小组 ○供应商评先之短期要项 1、品质——SPC、Process、Capability、ISO 2、成本 （1）取得成本 a. 开发成本 b. 采购成本 c. 运输成本 d. 检验成本 e. 试车成本 （2）作业成本 a. 仓储成本 b. 操作成本 c. 维修成本 （3）处置成本 ○影响供应商交期的因素： （1）生产周期 （2）生产计划的规划与弹性 （3）供应商的库存准备 （4）此一零件在生产过程中所牵涉的供应商数目与阶层（上、下游） （5）运输条件及能力 （6）其他任何在过程中不可预知的意外 ○整体服务水准 （1）处理订单的速度正确性 （2）采购流程、生产流程、会计流程、后勤支援系统 （3）公司内部所有人员愿提供满意服务之企图心 ○履行合约的承诺与能力 （1）要先确认供应商对采购的项目、订单金额及数量是 否感兴趣 （2）观察供应商处理订单的时间是否太长 （3）欲采购之项目是否符合供应商之核心能力 （4）供应商是滞有能力自行研发产品 （5）检视供应商对暴增订单之回应能力，可从中判断其 未来之配合度 （6）检视供应商目前闲置设备之状况，以了解其目前之 接单情形及生产设备利用率。 ○供应商评选之长期要项 1、观察供应商之财务状况 2、观察供应商内部组织与管理是否良好 3、观察其目前劳工的状况是否稳定 ○供应商之管理 ▲ 开发 　　1、目录收集与分类 　　2、采购手册 　　3、厂商调查表 　　4、新厂商评估委员会 △　日常管理 　　1、物料请购单 　　2、工程变更指示 　　3、规格说明书 　　4、特别采用书 　　5、交货前置时间 　　6、批量与最小订单 　　7、订单管理 　　8、价格标准化 　　9、零件样本承认 　　10、模具管理　 △评选 　　1、询价 　　2、议价 　　3、评估调查 　　4、问卷调查（厂产资料） △考核 　　1、准时交货率 　　2、品质接受率 　　3、不良改善措施报告 　　4、厂商审查 　　5、采购金额VS厂商对象 △教育 　　1、协力厂商联谊会 　　2、内部训练 △奖惩 　　1、优良厂商表扬 　　2、不良厂商淘汰与惩戒 　　3、JIT厂商评鉴 　　4、直接入库 △供应商之整合 — 多家供应的假象 — 减少供应商家数的必要性 △整合的目的 1、降低订单处理的人力成本及作业费用 2、集中数量向少数供应商订购可提升谈判筹码，或协 助供应商达到经济生产规模 3、促进买卖双方的合作关系，有助于品质改善与新产 品之开发。 12、采购绩效评估与稽核 采购绩效评估的目的： ☆ 确保采购目标之实现 ☆ 提供改进绩效之依据 ☆ 作为个人或部门奖惩之参考 ☆ 协助人员甄选与训练 ☆ 促进部门关系 ☆ 提高人员的士气 采购绩效评估的指标 ◇品质绩效 　1、进料验收指标=合格（或拒收）数量/检验数量 　2、在制品验收指标=可用（或拒收）数量/使用数量 ◇数量绩效 　1、储存费用指标 　2、呆料、废料处理损失指标 ◇时间绩效 　1、紧急采购费用指标 　2、停工断料损失指标 ◇价格绩效 ◇采购效率（活动）指