MOLDFLOW基本应用分析报告.ppt

Moldflow模流分析報告 B0391901 ;内容提要;分析说明一;塑料材料簡介;产品模型简介;分析模型簡介;原始方案浇注系统设计 ;原始方案冷却系统设计 ;原始方案基本成型條件;原始方案分析结果;Original1;Original1;Original1;Original1;充填时间约为2.2秒，充填流动不太平衡。箭头指示处为最后充填区域。圈示处的加强筋发生严重滞流现象，导致产品短射。归因于加强筋太薄（仅0.9mm左右），而浇口又距离太近，塑料流动到该处时受到极大阻力而停滞不前并迅速凝固了。实际试模中用GE PPE+PS+40%GF的塑料可能勉强填满，但成型窗口很窄，仍可能短射，对此应高度重视。;充填流动过程;Original1;上面两图表示的是充填过程中流动波前温度的分布，大部分区域较为均匀，均在280度左右。但圈示区域（即0.9mm左右的加强筋）塑料因发生严重滞流，流动波前温度急剧下降至145度，已接近于凝固温度，阻碍了后续塑料再进入该区域，导致短射发生。;循环周期温度变化;充填压力;熔接线位置气穴位置;冷却凝固过程;冷却凝固过程;体积收缩率与凹陷指数;注射压力与锁模力变化曲线;翘曲变形情况〈放大20倍〉;X-Y-Z方向总变形量;冷却不均导致的翘曲;收缩不均导致的翘曲;分子配向导致的翘曲;结论与建议1;分析说明二;Revised1浇注系统设计;Revised1冷却系统设计 ;Revised1基本成型条件;Revised1;公母模侧表面温度分布;公母模侧表面温差;产品凝固需要时间;充填时间;充填流动过程;玻纤分布;流动前锋温度分布;循环周期温度变化;充填压力;熔接线位置气穴分布;冷却凝固过程;冷却凝固过程;体积收缩率与凹陷指数;注射压力与锁模力变化曲线;翘曲变形情况〈放大20倍〉;Revised1;Revised1;Revised1;分子配向导致的翹曲;结论与建议2;分析说明三;Revised2浇注系统设计;Revised2冷却系统设计;Revised2基本成型条件;Revised2;公母模侧表面温度分布;公母模侧表面温差;产品凝固需要的时间;充填时间;充填流动过程;玻纤分布;流动前锋温度分布;循环周期温度变化;充填压力;熔接线位置气穴分布;冷却凝固过程;冷却凝固过程;体积收缩率与凹陷深度;注射压力与锁模力变化曲线;翘曲变形情况〈放大20倍〉;X-Y-Z方向总变形量;冷却不均导致的翘曲;收缩不???导致的翘曲;分子配向导致的翘曲;结论与建议3