盖板涵(暗涵)施工方案.doc

盖板涵施工方案 工程概况 Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。。盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。右侧洞口采用八字墙形式。左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。 主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石 xxm3， M7.5浆砌块石 xxm3，全桥主体共用钢筋xxt. 计划工期：xx年x月x日到x月x日。 二、施工准备 技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。 人员组织： 工程负责人：xxx 技术负责人：xxx 质检负责人：xxx 施工员： xxx 安全员：xxx 材料员：xxx 技术工人：10名 普通工人：15名 机械设备投入： 挖掘机1台 压路机1台 水泥砼搅拌机2台 钢筋切断机1台 钢筋弯曲机1台 降水设备 2台 电焊机1台 插入式振动棒4台 16吨吊车 1台 临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。 材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。 主要施工方法 钢筋制作、加工 钢筋在加工场内统一制作加工 1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。 2）钢筋调直和清除污锈： ①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 ③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。 3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。 5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。 6）钢筋加工后的存放： ①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。 ②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。 ③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。 7）钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 2、主体施工 施工顺序： 测量放样 基坑开挖、地基承载力检测 基础模板、砼浇注 基坑回填 墙身钢筋绑扎、立模及浇筑 台帽钢筋绑扎、砼浇注 搭设盖板支架、模板，浇筑盖板 1）施工放样 （1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。 （2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。 2）基坑开挖 （1）采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程10～20cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。 （2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。 （3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。 （4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。 基坑开挖要求 检查内容 规定值 检查内容 规定值 平面周线位置 不小于设计 基坑尺寸 不小于图纸尺寸 基底 标高 土质 ±50mm 石质 +50mm -200mm 3）混凝土基础施工： （1） 1 项目经理 总工程师 专职质量工程师 项目部各部门 专业工程队 质量工程师 质量管理员 工 班 工程队专职安全员 安全生产小分组 项目部专职安全员 项目经理（组长） 机务安全科