盖板涵专项施工方案.doc

钢筋混凝土盖板涵洞专项施工方案 一、概述 我合同段涵洞共计22道，其中1×1.5m过水涵1道涵长26m，1×4m人行兼排水涵洞20道合计涵长835.23m，1×6m车行兼排水涵洞1道涵长26m，其主要结构型式为：①1×1.5m过水涵：基础、墙身、帽石为现浇C20砼，铺底采用C20片石砼，盖板为现浇C30钢筋混凝土，进出口为M7.5砂浆砌MU40块石；②1×4m人行兼排水涵洞：基础、墙身为现浇C20片石砼，帽石为现浇C20砼，铺底采用C20片石砼，盖板为现浇C30钢筋混凝土，进出口为M7.5砂浆砌MU40块石；③1×6m车行兼排水涵洞：基础为现浇C25整版式钢筋混凝土，墙身为现浇C30砼，帽石为现浇C20砼，盖板为C40现浇钢筋混凝土，铺底、进出口为M7.5砂浆砌MU40块石。涵洞主要工程量为：Ⅰ级钢筋5824kg，Ⅱ级钢筋476637kg ，C40混凝土119m3，C30混凝土1867m3，C25混凝土242m3，C20混凝土811m3，C20片石混凝土9241m3，M7.5砂浆砌MU40块（片）石2081 m3，结构挖方土方15516m3，石方25988m3，台背回填46810 m3。 二、工程进度计划 按业主计划工期要求，我部涵洞施工计划开工日期：2013 年 8月25日；计划完工日期： 2014年1月1日。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路、临时防排水和施工测量工作。采用挖掘机开挖涵洞基础，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞洞口浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样；涵洞基础、墙身、帽石和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程见下图： 五、原材料 1、石料 （1）石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号，满足设计要求。 （2）石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 （3）片石的厚度不应小于150㎜（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天，经抗压试验所得的极限抗压强度值，以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法 （一）、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。 （二）、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑 开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。 当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。 （三）、基础施工 基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。 基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔4～6m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑