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一、概述
1. 定义:所有以磨料磨具(砂轮、砂带、油石、研磨剂等)
为工具进行切削加工的机床——磨床
2. 加工范围:
内、外园柱面、园锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面及各种成型面,刃磨刀具,切断等。
3. 加工特点:
高精度 一般IT5~6级
细表面粗糙度 Ra 0.32~1.25
高精度外园磨 尺寸精度0.2(m
园度0.1(m
( 0.01
精密平面磨:平面度1000∶0.0015
可加工难加工材料:淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷,但切削效率↓,一般用于淬硬零件精加工,目前发展高速磨削,强力磨削等,使η↑
4. 磨床分类
根据用途和采用的工艺方法不同可分:
1)外园磨:主要用于磨外回转面
2)内园磨:主要用于磨内回转面
3)平面及端面磨:用于磨各种平面
4)导轨磨:用于磨各种形状的导轨面
5)刀具刃磨床:用于丸磨各种切削刀具(万能工具磨、车刀刃磨、钻头刃磨、滚刀刃磨等)
6)工具磨:用于磨各种工具(样板、卡板等)
包括工具曲线磨,卡板磨,钻头沟槽磨等
7)专门化磨:用于磨某一类零件上的一种表面(花键轴磨、曲轴磨、凸轮轴磨、活塞环磨、球轴承套圈沟磨等)(书上P151有自看)
8)砂带磨:磨各种表面
9)精磨机床:以油石、研磨剂为切削刀具,用于光整加工(珩磨机、研磨机、超精加工机等)
二、外园磨
用途:用于磨外园柱面和外园回转表面
磨削方法:纵磨法(或对大工件砂轮()
切入磨法:工件(或砂轮)无纵向进给运动S2
(一)万能外园磨(M1432A)
用途:除磨外园柱面、外园锥面外,还可磨台肩端面和内孔等。
1. 总布局
床身1:支承
头架2:有顶尖。卡盘装零件,还有传动装置电机,驱动工件↓主轴可与工件一起↓,也可主轴不转,工件拐销带动↓死顶尖,回转精度误差消除,都装在工作台3上。
尾架6:有顶尖,可(调整位置
工作台3:由液压传动使工件可(也可手轮操纵,有两层,上工作台可相对下工作台转(±10()用以加工锥面。
砂轮架:可横向↓(连续或周期)还可横向快进、退,由电机、传动装置操纵。
内磨装置4:装在砂轮架上(磨内孔有独立的砂轮主轴)砂轮架及头架都可绕垂直轴线转一定角度,以便磨大锥度园锥面。可翻上翻下,并没有电气联锁装置,工作时压下开关发出电信号,使砂架不能前后快速移动,并在此时起动内磨电机)
几种典型加工方法:
a)纵磨法磨外园;
b)偏转工作台磨小锥度长园锥面;
c)转动砂轮架,切入磨法磨大锥度园锥面;
d)转动头架,用内磨装置纵磨法磨内锥孔。
参看新吉大书P142图3-1
幻灯片 P153图6-3,(旧吉大书P120,图3-1)
2. 机床的机械传动系统
除工作台的(砂轮架的快速进退,尾架顶尖套筒的缩回为液压传动其余运动为机械传动。
幻灯片吉大新书P144图3-3(旧吉大书P122图3-3)
砂轮架丝杠螺母间隙消除机构以及工作台的液动与手动互锁机构。
(1)主运动:
① 砂轮主轴
电机————砂轮主轴1670r/min
1440r/min(4KW) 四根三角带
② 内园磨头
电机————磨头主轴
2840r/min 平皮带 得两种 10,000r/min
1.1KW 可更换 转速 15,000r/min
(2)工件园周运动
电机——I(700/1360r/min 0.55/1.1kw双速电机)
——
得25,50,80,112,160,224r/min
(3)砂轮架横向进给
手轮B
进给油缸柱塞G—Ⅷ——横进给丝杠(t = 4)
粗进:手轮B↓1r 经砂轮架f横 = 2mm,刻度盘D上分200格,0.001mm/格
细进:手轮B↓1r 经砂轮架f横 = 0.5mm,0.0025mm/格
(4)工作台手动驱动(
当自动进给(液压)时,手轮A脱开以免高速↓碰伤工人,由轴Ⅳ的小油缸推动轴Ⅵ上的双联齿轮,使Z18与Z72脱开,∴液压传动工作台(时手轮A不动,手轮A—纵向(
3. 主要部件结构 参看新吉大书P146图3-4 幻灯片P154图6-4
(1)砂轮架:
用于支承砂轮主轴并传动砂轮高速↓,主要由体壳、滑鞍、主轴及其轴承、传动装置等组成,壳体4装于滑鞍16上,并可绕销17转动,转角大小可从刻度盘15读出。
主轴5——短而粗,抗弯,扭刚度↑
用短三瓦动压滑动轴承(提高旋转精度,刚度)使主轴平稳准确地运转
(如图P155 6-5)
主轴↓,轴瓦自动(到平衡位置,形成楔形缝隙,产生三个独立的压力油膜,主轴浮在中间,∴主轴旋转精度↑,必须主轴旋转才能形成压力油膜,并且旋转方向如图示。
可调球头螺钉支承(使轴瓦可自动摆动,接触刚度↑,可调间隙)
轴向力向左由推力轴承10承受,向右由主轴右端轴肩承受 力的传递,自己分析,幻灯片P156图6-6,参看新吉大书P148,图3-6
滑浸式润滑,并
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