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磨削加工 磨削：利用砂轮或其他磨具对工件进行切削的加工方法。 一、磨床 磨削概念.flv 磨床的种类很多；以外圆磨床、内圆磨床和平面磨床最常用。 1.外圆磨床 磨床结构组成及作用.flv 磨削加工 2.内圆磨床 内圆磨床结构.flv 磨削加工 3.平面磨床 磨削加工 二、磨具 用磨料和结合剂黏结而成的磨削刃具。 1.磨具的类型 ⑴普通磨具：以刚玉或碳化硅、碳化硼类磨料制成的磨具。 固结磨具（F系列）：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具（P系列）：砂布、砂纸、砂带 ⑵超硬材料磨具：用金刚石、立方氮化硼等磨料制成的磨具。 ⑶研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂 2.砂轮。 砂轮：由磨料加结合剂烧结而成的多孔体。 砂轮的磨料、结合剂和制造工艺不同，砂轮的特性和加工性能差异很大。影响砂轮特性的组成要素有：磨料、粒度、结合剂 硬度、组织和形状尺寸等 磨削加工 ⑴砂轮的组成要素 ⅰ.磨料：砂轮磨料有人造磨料和天然磨料两种。砂轮磨料主要是人造磨料；有刚玉类磨料、碳化硅磨料和金刚石磨料 磨削加工 磨削加工 ⅱ.粒度:表示磨粒的大小。 磨粒大、磨削深度大，磨削效率高，粗糙度值高。但细粒磨料与工件间的摩擦大，发热量高，易引起烧伤。 磨料粒度分为：粗粒、中粒、细粒、微粒和微粉 粗粒：用于荒磨 中粒：用于一般精度磨削，Ra值可达0.8um 细粒：用于半精磨、精磨，Ra值可达0.8-0.1 微粒：用于精磨、超精磨和珩磨 微粉：用于精磨、超精磨和珩磨、镜面磨、 精研等 Ra值可达0.05-0.01um ⅲ.结合剂：把磨粒固结成磨具的材料。 常用结合剂有陶瓷、树脂和橡胶三种 陶瓷结合剂：耐热、耐油、耐酸、耐碱、不怕水，应用最广 缺点：弹性差、脆性大，不能承受大的侧面扭曲力和冲击力 不能用来制造薄片砂轮；磨削时，摩擦和发热量大， 易烧伤工件和产生裂纹。 磨削加工 树脂结合剂：强度高，弹性好，具有弹性抛光作用，表面磨削 质量好； 结合剂与磨粒结合性较差，磨粒易脱落，砂轮自 锐性好，磨削效率高，砂轮磨损快，不易保持外 形轮廓。 抗腐蚀、防潮能力差，不宜久放（以一年为限） 橡胶结合剂：强度高，弹性较树脂好，具有很强的抛光性能，表 面磨削质量好； 磨削区橡胶易老化；砂轮自锐性能好，但组织致 密，气孔小，磨削能力差，不宜于粗磨。 抗热、抗油、耐腐蚀能力差。 ⅳ.砂轮硬度：磨粒与结合剂的粘固程度。 磨削时，砂轮应有合适的硬度；硬度过高，自锐 性差；加工表面粗糙，易产生烧伤和裂纹。 磨削加工 砂轮硬度过低，磨粒易脱落，加工面粗糙，磨削效率低。 砂轮硬度分级 砂轮硬度的选用 工件材料硬度高，选用软砂轮（软磨硬） 工件材料硬度低，砂轮较硬（硬磨软） 韧性好的材料(铜、铝、软钢)，选用软砂轮（软磨韧）