水泥工艺学试卷.ppt

(1) 热效率(ηc)高，各种冷却机热效率一般在40%～80%之间。 (2) 冷却效率(ηL)高，各种冷却机冷却效率一般在80～95%。 (3) 空气升温效率(φi)高。，本指标为篦冷机评价指标之一，一般φi 0.9。 (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。 (5)离开冷却机的熟料温度低。 (6)冷却机及其附属设备电耗低。 (7)投资少，电耗低，磨耗小，运转率高等。 冷却机性能指标 类型 单位篦床面积产量[t/ (m2d)] 单位冷却风量(Nm3/kgc1) 热效率(%) 第一代福勒型篦冷机 25～27 3.4～4.0 50 第二代厚料层篦冷机 32～34 2.7～3.2 65～70 第三代控制流篦冷机 40～45 1.7～2.2 70～75 第四代推动棒式篦冷机 45～55 1.5～2.0 72～76 各种篦冷机有关性能指标 篦冷机性能指标 (1)篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和窄宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中的比例，力求消除预分解窑熟料颗粒变细及分布不均等因素对气流均匀分布的影响。 (2)发挥脉冲高速气流对熟料料层的骤冷作用，以少量冷却风量回收炽热熟料的热量，提高二、三次风温 (3)由于脉冲供风，使细粒熟料不被高速气流携带，同时由于细粒熟料扰动，增加气料之间换热速度。 第三代篦冷机特点 阶梯篦板 (4)高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增强对熟料均布、冷却和对篦板的冷却作用，消灭“红河”，保护篦板。 (5)设有对一段篦床一、二室各行篦板风量、风压及脉冲供气的自控调节系统，或各块篦板的人工调节阀门，以便根据需要进行调节。同时，一段篦速与篦下压力自动调节，保持料层设定厚度，其他段篦床与一段篦床同步调节。 充气梁 可控气流通风篦板 (1)采用TC型“充气梁”技术，研发了TC型充气篦板及TC型阻力篦板。 (2)采用厚料层冷却技术，中小型篦冷机设计最大料层厚600～650mm，大型篦冷机700～800mm (3)合理配风 关键在于淬冷区和热回收区“充气篦床”配风适当。 (4)全机篦床配置适当 淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，整机效率高，结构简化，维修方便。 (5)锁风良好 设置了全机自动控制和安全监测系统，保证了系统稳定安全运行。 TC型第三代篦冷机 充气篦板 低漏料篦板 7 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 1、按长度与直径之比分类： 短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。 中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。 长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。 球磨机的规格：用筒体直径乘以长度表示，如：Φ4.2×13m球磨机。 球磨机分类 2、按生产方式分： 干法粉磨机：喂入磨机的物料为干燥状态。 烘干粉磨机：喂入磨机的物料是潮湿的。 湿法粉磨机：物料喂入时加入适量的水。 3、按卸料方式分： ① 尾卸式磨机?入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 ②?中卸式磨机?入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。 5、按传动方式分： ①中心传动：磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。 ②边缘传动：磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行，传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮，使磨筒体回转。 6、按磨内装入的研磨介质形状分类 ① 球磨机?磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍 （我公司采用这种磨机。分仓装入不同直径的钢球） ② 棒磨机?磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为?1.5—2 ③棒球磨机? 装入圆柱形钢棒、钢球或钢段，作为研磨介质。 ④ 砾石磨? 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。 7、按照粉磨方式 闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。 开路粉磨系统：出磨物料即为成品。 粉磨工艺 开路粉磨 优点：流程简单、设备少，操作简便，基建投资少。 缺点：由干物料必须全部达到产品细度后才能出磨，所以当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球和堵塞隔仓板的现象，从而降低了粉磨效率，产量低，电耗高。 闭路粉磨 优点：可以消除过粉磨现象，同