水泥磨生产管理培训试卷.ppt

第五章 生产过程常见问题分析 一、水泥粉磨系统中辊压机与球磨机有几种配置方式？ 配合方式一般有四种：预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和联合粉磨。如果辊压机单独使用即为终粉磨。 ①预粉磨 物料经辊压机挤压后，部分料饼返回辊压机，其余物料进入球磨机。 ②混合粉磨 经辊压机挤压出的物料入球磨机，出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到辊压机与球磨机。 上述两种方式的节能幅度都不大。 ③半终粉磨 物料从辊压机出来后，全部喂入选粉机直接选出成品。选粉机出来的粗料分别进入辊压机及球磨机，磨机出料再次入选粉机。这种配置一般在生料粉磨中采用。 ④联合粉磨 辊压机与球磨机各自配有独立的选粉机，辊压机的物料经辊压机的选粉机（多为V形选粉机）分选后，≤3mm的细粉入球磨机，粗粉回辊压机。球磨机只需配装小球，再组成闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能副度最大，最适应水泥粉磨系统。 终粉磨是不需要球磨机的辊压系统，系统布置最为简单。但它只能适于颗粒要求较粗、又不要求级配的生料粉磨。 二、辊压机配V形选粉机的好处是什么？ 这是一种不需要任何动力的静态选粉机，一般是在辊压机与球磨机采用联合粉磨配置时使用，它针对辊压机的产品细粉含量较少，而球磨机对它的成品粒径要求又不高（1mm左右）的情况，大大简化了辊压机选粉系统。因此，它有如下好处。 ①结构简单。仅是一个V字形通道，内部设置两排固定的成梯状排列的打散分级板，物料从上方入口落下的过程中，利用气流方向及速度的改变，集粗粉分选、打散料饼及烘干水分等功能于一体，分选细度靠风速的改变控制，粗粉从下部出来返回辊压机。 ②相对其它高效选粉机而言，节能效果显著。所用循环风机的功率也只是高效选粉机的45%左右。 ③配件磨损小。一般选粉机的配件磨损严重，是生产维护中的主要内容。但V形选粉机由于无运行部件，耐磨配件寿命长。它主要的耐磨问题表现在壳体上，以前曾用耐磨衬板，现在已改用耐磨浇注料，效果更好。 所以，V形选粉机与辊压机配套后，不仅简化了工艺系统，而且优化了辊压机的操作（图1）。 最近，在V形选粉机的基础上进一步开发出了动静态结合的VSK选粉机，即在V形选粉机后面再增加动态的笼形分级转子，使其能直接选出细粉。这就与一般的高效选粉机更有了可比性，分级结构简单，设备系统压降只有其65%，节能效果显著，而且磨损小，维护工作量大为减少。这各形式的选粉机显示出了更大的技术竞争优势（图2）。 图1 V形选粉机结构示意图 图2 VSK选粉机结构示意图 三、辊压机的设计中不可缺少的辅助设备有哪些？ ①静态（V形）选粉机在联合粉磨系统中的优越性已经越来越得到证实，但有的设计仍不用这种配置，使系统能力与电耗大受影响。 ②称重仓的设置是保证辊压机辊缝间形成连续稳定料柱的必要条件。为了靠仓内物料重力强制喂料，仓与辊压机连接的非标管道设计应满足形成稳定料柱的原则：如果物料干燥时，管道断面应上大下小，如果物料潮湿，管道断面可上下一致。 ③设置除铁器和金属探测仪是保护辊面的必要措施，而且在电气设计中对金属探测仪与电动三通阀连锁，保证在探到金属异物时能及时将这批物料直接排入到管磨中。 四、辊压机料饼厚度的控制 一、料饼厚度对辊压机运行的重要性 1、适宜、稳定的料饼厚度是衡量辊压机运行状态处于理想状态的标志。 辊压机的合理操作就是通过对料饼厚度与密实度的控制，追求辊压机的最高效益。档控制稳压仓料位（包括斜插板的位置）、辊压机与循环风、选分效率（回料量）几个参数之间的合理关系时，实际就是追求料饼厚度的最佳状态。因此，料饼厚度是辊压机处于理想状态的重要标志。 2、表明磨辊间距（辊缝宽度）设置的合理。 磨辊间距是根据物料特性及喂料量确定的，但确定间距是否合理，只是在物料通过两稳定的条件下，通过对料饼厚度及粒径组成的分析才能确定。 3、表明磨辊压力的调整效果。 当磨辊间距确定调整合理后，在逐渐加压的过程中，就要通过对料饼的粒径组成进行分析。根据不同的下料量，选用磨辊压力控制不同的料饼厚度。磨辊压力太小，不能形成料饼或料饼打撒后的粒径过粗；磨辊压力过大，料饼不易打碎，而且辊压机容易震动，威胁磨辊寿命。如果磨辊压力调节效果不够满意，则应重新检查磨辊间距是否合理。 4、衡量辊压机是否是以最低能耗运行的最重要标志之一。只有当料饼厚度适宜时，才能表明磨辊间距、磨辊压力及选粉效率、用风量等为最适宜的节能参数。 二、影响料饼厚度的因素 1、辊压机的结构与性能 辊压机设计允许的施加压力取决于结构与材料等因素，国内辊压机辊轴的工作压力极限一般在8MPa左右，高性能辊压机，允许压力应当更高，有利于提高产量，降低能耗。 与此对应的是，辊轴电机