管板堆焊层开裂的成因分析及处理措施.pdf

管板堆焊层开裂的成因分析及处理措施 黄荣杰。杨朝瑞，胡 林，王建明，常治平 (四JllJll润股份有限公司，四川 自贡 643000) 摘 要：Q345R钢基体上用A042(E309MoL一16)和A022(E316L一16)焊条堆焊后经过620oC／ 4h处理，其弯曲试验在熔合线附近出现大量的宏观裂纹。通过金相及 SEM分析认为热处理参数 选择导致大量ro相析出是造成开裂的主要原因，变更热处理温度，从而避免了脆性相的产生。 关键词：堆焊层开裂；成因分析；措施 中图分类号：THI31．2；TG142．33 文献标识码：B 文章编号：1001—4837(2012)05～0066—05 doi：10．3969／j．issn．1001—4837．2012．05．013 AnalysisonCrackCauseandTreatmentM easureofTubesheet SurfacingLayer HUANGRong—jie，YANGChao—rui，HULin，WANGJian—ming，CHANGZhi—ping (SichuanCRUNCo．，Ltd．，Zigong643000，China) Abstract：TheweldingelectrodeA042(E309MoL一16)andA022(E316L一16)onQ345Rsteel，after resurfacingwelding．itisdonebendtestthrough620℃ ／4hannealing．Theresultshowsthattherearelots ofmacrocracksnearfusionline．AftermetallographieandSEM analysis，itiSconsideredthemainreason tocausecracksislotsof phaseseparatingoutduetoheattreatmentparameterselection．Itadoptsre— ducingheattreatmenttemperaturetoavoidbrittlephase． Key words：surfacinglayercrack；analysisofcause；treatmentmeasures 曲试验时，结果在过渡层与基层熔合线上出现大 0 引言 量的宏观裂纹(见图1)，裂纹向过渡层扩展，长度 3～5mm 为此对开裂的原因进行探究。 某公司制造 的一台氧化碳缓冲罐(设计参数 见表 】)，简体为 Q345R+316L复合板，规格 1 原 因分析 03306mm×(50+3)mm，其接管需堆焊 3mm的 316L耐腐蚀层，技术要求设备进行整体焊后热处 1．1 基层焊接性分析 理。工艺方案采用焊条进行管子 内侧堆焊。做焊 Q345R是锅炉压力容器常用 c—Mn系钢种．， 条堆焊评定时，在厚度为 82O的Q345R钢板上堆 其焊接性 良好(化学成分见表4)，但接管较厚。 焊过 渡层 A042 (E309MoL一16)，面层 A022 为了避免堆焊后基体热影响区产生淬硬组 (E316L一16)，化学成分见表 2，3。过渡层、面层 织、出现剥离现象，堆焊试样采取了预热(100oC) 堆焊后，试样经过620℃／4h去应力退火后做弯 及焊后消除应力 (620oC／4h)的措施。 ． 66 ·