管道车间管理标准(汇总).doc

标识管理规定 适用范围 本规定适用于管道车间预制厂和项目施工所用器材、半成品及成品管理过程的标识管理。 管理流程 确定器材标识原则 → 确定标识的种类和内容 → 标识方法 → 材料色标标识 → 标识移植 管理要求 3.1 材料标识的原则 3.1.1 对已到货尚未检验的材料包括钢管、管配件、阀门、紧固件及型钢等应放置在“待检区”内；经检验为“合格品”的材料，应放置在“合格品区”内或挂“合格品”标牌；经检验为“不合格品”的材料，应放置在“不合格品区”内或挂“不合格品”标牌。合格品和不合格品标识牌规格为400mm×200mm，用平板制作。 3.1.2 已检验合格入库的材料，应在质量证明文件上做出材质证自编号的标识，并将其移植到与该材料的账、卡、料单等有关资料上。 3.2 标识的内容与种类 3.2.1 标识内容 根据材料本身特点分类统一制作卡片、填写器材的品名、规格型号、材质、材质证编号，卡片规格为80mm×50mm； 材料的批号、质量代号； 器材生产厂家、生产或出厂日期、产品制造编号； 器材数量。 3.2.2 标识的种类 材质证编号，对有材料质量证明文件的器材均应以材质证编号标识，并形成“材质证登记台账”（WZ0301） 印记标识，对钢材、金属材料焊口采用钢印或书写印记标识； 标牌（签）标识，对入库器材采用色标标识； 色标标识，对钢材等金属器材采用色标标识； 分区标识，对器材的检试验状态采用分区标识。 3.3 标识的方法 3.3.1 分区标识： “待验区”标牌为黄底红字，放置未经检验和检验结果待定的器材； “合格品区”标牌为白底黑字，储存经检验试验合格的器材； “不合格品区”标牌为红底黄字，放置经检验的不合格器材。 3.3.2 对于露天存放的原材料素材堆放区成品摆放区采用料场标牌标识，标识规格为400mm×200mm 批量材料的标牌标识内容至少应包括材料名称、规格型号、材质证编号等； 设备可视其出厂铭牌为标识，如无铭牌或因包装无法识别，则应挂牌或在设备本身标注，内容包括设备名称、规格型号、生产厂家、生产或出厂日期、产品制造编号等。 3.3.3 室内库房标签标识 标签内容至少应符合本规定的要求； 焊材除挂标签外，还应在其外包装上标注材质证编号及检验号印章，烘烤箱及恒温箱内应按焊条种类，分别用金属牌作标识，注明牌号、规格及材质证编号。 3.3.4 压力容器用材料的标识应执行FCC/QM05《压力容器质量保证手册》材料管理的规定。 3.3.5 各种器材的台账、记录均应按本规定的相关内容填写。 3.4 管线焊口组对焊接完毕后应及时编注焊口标识 焊口标记应在焊口附近周围编写区域号、管线编号、空视图号、管段号、焊口号、焊工钢印号。如下图所示： 管线号 空视图号 焊口编号 焊工钢印号 3.5 材料色标标识 3.5.1 标识范围 合金钢、不锈钢材质的钢管及管件； 中碳钢、合金钢、不锈钢的紧固件； 用于-29℃以下低温用钢管、管件及紧固件。 3.5.2 色标的制定原则： 常用器材的色标参考方案见附录A、附录B； 车间项目供应部应编制车间的色标方案（WZ0501），色标方案在无要求下 应按业主设计要求编制可参考附录A和附录B编制，附录中未包括的可根据车间项目具体情况自行编制；色标方案有材料质量负责人编制，项目总工批准后发相关场所执行，并报物质装备处体系管理岗备案； 成套引进的国外器材，按其原有标识执行，不另作色标； 使用国外材料代用时，需按色标方案的规定对其进行色标标识； 顾客已制定的色标方案时，按顾客的要求执行。 3.5.3 色标标识部位 钢管沿轴线方向标识全长色带； 管件沿轴线方向标识全长色带（弯头在大半径面、三通在开口背面）； 紧固件在与轴线垂直的端面。 3.6 质量代号标识 3.6.1 压力容器用材料质量代号标识，执行FCC/QM05《压力容器质量保证手册》的规定。 3.6.2 紧固件的质量代号，仍采用生产厂家在其产品上的钢印标记。 3.7 标识的移植 3.7.1 原材料在发放和施工过程中，因材料分离（切割或开箱小包装零发）而无标识的部分，或因后续作业（如加工）失去标识时，应进行标识的移植。 3.7.2 器材发放前的标识移植由供应保管员负责，施工过程中的标识移植由车间工段长负责，焊材标识移植，有焊材保管员（烘培员）负责。 3.7.3 焊口标识在移动过程中，因碰撞擦拭或热处理造成焊口标记不清楚时，须重新编写。 3.7.4 移植后的材料的标识与原标识一致 3.8 标识的可追溯性 3.8.1 器材的标识在工程/产品实现过程中应具有唯一性，标识一经确认后，不得随意更改。 3.8.2 器材以材质证编号为可追溯性标识，在台账、单据、标牌、标签和检试验记录或器材体的标识等环节中予以保持，并在使用过程中应保证其完整性。