管道防腐施工方案.docx

施工管道防腐方案****建设有限公司2008年2月26日目录一、工程概况：3二、施工准备3三、施工技术要求3四、防腐层检验4五、储存及运输5六、补口及补伤5七、下沟及回填6八、劳动力计划6九、施工机具计划一览表6十、质量保证措施6十一、安全保证措施7一、工程概况：（一）工程简介此处省略N字。（二）工程特点：施工技术质量要求高、防腐工作量大。（三）工程施工应遵守的技术标准、规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97二、施工准备1、材料①底漆涂刷底漆前，底漆应搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀或分层；当底漆较稠时，应加入稀释剂，防止再涂刷的过程中，由于溶剂的挥发，底漆变稠，必须稀释至合适的粘度才能施工。②聚乙烯粘带聚乙烯胶带分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带种。应根据管径、防腐要求、施工方法、选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。 2、材料验收底漆和稀释剂配套材料由同一生产厂供应。应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证否则应拒收。说明书内容应包括材料技术指标、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。3、防腐场地在厂区北侧利用现有场地画出一块20m x 10m的用地；并搭设架子。三、施工技术要求1、钢管表面预处理①钢管应遂根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长、椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。②钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。③按《涂装前钢材表面处理规范》规定，对钢管表面进行动力工具除锈至St3级。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。2、涂底漆钢管表面预处理后至涂刷前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆较稠时，应加入于底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30μm。待底漆表干后再缠绕胶粘带。3、胶粘带缠绕①胶粘带解卷的温度宜在5℃以上。②在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。③使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕粘胶带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。④在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150mm±10 mm的焊接预留段。⑤缠绕异型管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶带。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。四、防腐层检验1、表面外观检查对管线进行全线目测检查,防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。2、厚度检查用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合标准中规定为合格。每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查仍不合格，则判为不合格 3、电火花检漏①在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/S,以不打火花为合格.②检漏电压为：当TC＜1mm时: V=3294当TC＜1mm时： V=7843 式中 V——检漏电压，V TC——防腐层厚度，mm表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部或全线修复。 4、剥离强度五、储存及运输①防腐管应按防腐层等级堆放。堆放时应采用宽度不小于150 mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。②防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。六、补口及补伤 1、补口①补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。②连接部位和焊缝处应使用补口带进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。补口处的防腐层性能应不低于管本体。2、补伤①修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。②使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。③使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体