粉煤工艺操作指导.docx

粉煤主要设备性能（1） 1#皮带机 1 台.B=650 最大输送能力：100t/h 倾角：6.96°（2） 2#皮带机 2 台.B=650 最大输送能力：100t/h 倾角：16.41°（3） 自定中心振动筛 1 台.型号：SZZ1250×2500 最大处理能力：100t/h（4） 环锤式破碎机 1 台.型号：PCH0606 最大处理能力：60t/h（5） 3#皮带机 1 台B=650 最大输送能力：100t/h 倾角：17.75°（6） 电磁除铁器 1 台.型号：RCDB-8（吊装）（7） 原煤仓 1 只.容积： 160m3（8） 称重式给煤机 1 台型号： WGLJ-800S×1750 带宽： 800mm称重范围： 5~45t/h（9） 磨煤机 1 台.制粉能力 30 t/h 原煤粒度≤13 mm煤粉粒度 94% ≤0.08 mm 电动机功率 400 KW（10） 稀油润滑站 1 台.公称流量： 200 L/min.油箱容积： 2.8 m3（11） 主排风机 1 台.风量： 120000 m3/h.风压： 14000 Pa（12） 烟气炉： 1 台烟气发生量： 150000 m3/h.自循环烟气量： ≥48000 m3/h（13） 助燃风机： 1 台风量： 8000 m3/h.风压： 4551 Pa（14） 布袋收粉器 1 台收粉能力35 t/h处理风量～100 000 Am3/h正常工作温度 90 ℃（15） 电动木屑分离器 4 台.型号：DMX-400，筛网孔距10mm煤粉工艺流程简图.各工艺系统流程图1.烟煤流程2.热风流程煤磨系统作业流程第1页共1页本标准适用于煤磨工序煤磨系统作业流程回转窑煤粉岗位作业标准第1页共1页本标准适用于粉煤工序回转窑粉煤岗位的技术标准参数内容参数范围原煤粒度≤13 mm原煤水分＜10%收粉器用气总阀门压力0.4MPa≤P≤0.5MPa烟气量80000～12000m3/h磨煤机入口温度150℃～280℃出口温度60℃～70℃磨煤机压差7500Pa 左右磨机入口处负压300 ～500Pa煤粉仓内温度＜70℃煤粉仓CO 含量＜1500PPM煤粉水分1～1.5%。煤粉细度200 目通过88%~94%炉内氧过剩系数1.05-1.2空气、天然气比例11:1磨机入口处CO0.1%磨机入口处O26%膛内压力-50pa - -150pa炉膛温度800-1000℃煤磨停机操作第1页共1页本标准适用于煤磨工序煤磨停炉操作第1页共1页本标准适用于煤磨工序煤粉系统停炉流程系统运行中的调整及操作要领(1)原煤质量的要求：粒度：≤40mm, 水分10%,煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金的块状物料。(2)磨煤机压差的控制：磨煤机压差控制在 7500Pa 左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量影响，所以要稳定给煤量。(3)磨煤机振动的控制：引起磨煤机震动过大的原因可能是：a) 给煤过多。b) 金属异物进入磨煤机。c) 喂入大块的硬物料。d) 风量太小，成品未能及时送出。e) 分离器换向门未调节好。f) 磨球过小。g) 原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。(4)磨煤机喂料量的控制a) 磨内喂料量的厚度可以通过两种方法判定：磨机的主电流，磨机压差。b) 料层过厚会出现下列现象：磨机压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。c) 料层薄会出现的现象是：磨机震动增大，磨机压差减小。(5)磨机风量的控制a) 磨机设计风量为 120000m3/h（工况），以满足物料被输送和烘干的要求。在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整。b) 风量过小时会出现下列情况：分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。c) 风量过大时会出现下列情况：磨机压差增加，排粉风机能耗增大。(6)烟气温度控制：磨煤机入口温度控制范围150℃～280℃，最高不能超过300℃，出口温度控制在60℃～70℃，最高温度：喷吹无烟煤不能超过100℃，混合喷吹不超过90℃。(7)当磨烟煤时，磨机出口温度＞90℃，首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮保护。(8)当磨机出口温度＜60℃时，首先考虑减小兑冷风阀开度及增加烟气炉天然气燃烧量。其次考虑减少给煤量，降低出力。(9)关注煤粉仓内温度及 CO 含量，当温度80℃时，首先减少喷煤量，使温度正常，然后提高进口温度，稳定给煤量。CO 含量应常记录，发现CO 含量增加2000PPM 时，开吸潮管阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。当CO、温度被控制后再关闭流化阀和灭火阀。当煤粉仓温度失控，仓温超过120℃后，甚至高达150℃，制粉