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粉磨系统 粉磨系统 1、粉磨系统概念： 按一定粉磨流程配置的主机及辅机组成的系统称作粉磨系统。 2、水泥厂的粉磨作业有三部分 粉磨系统 3、开、闭路流程 粉磨系统 流程图： 开路流程 闭路流程 开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。 特点：系统简单，投资省，厂房小。 缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。 某公司水泥生产工艺流程图 粉磨系统 开、闭路的特点 粉磨系统 干法生料粉磨系统 ： 风扫磨系统 粉磨系统 风扫磨系统 （1）工艺流程：物料和热气流一同进入磨内，一面粉磨，一面烘干。粉磨到一定细度的物料由热气流扫出磨机并借助气力提升至粗粉分离器中，分选出的粗粉回磨重新粉磨，细粉由细粉分离器收回作为成品。如果原料水分小，烘干用风量比风扫或提升需风量少，则有部分回风回入磨机或磨尾，提升管中再进行循环。 粉磨系统 风扫磨系统 （2）特点： 风扫磨的长径比小，进料中空轴大，磨尾没有出料笓板，故通风阻力小。 利用窑尾废气，可烘干水分8%的物料；若另设热源，入磨物料水分15%。本系统粉磨效率较低，单位理论功的产量比提升循环磨低15%-20%。 现代化的大型风扫磨烘干能力大，系统简单，维修工作量小，操作容易，又能充分利用窑尾废热，近年来又重新得到发展，以出现了5.8m×14.75m、产量约350t/h的大型风扫磨。 粉磨系统 尾卸提升循环磨系统 （1）工艺流程：和风扫磨的基本区别在于烘干粉磨后的物料由尾端卸出后用提升机送入选粉机。热气流经磨机尾端的卸料罩抽出并通过收成设备排除。 粉磨系统 尾卸提升循环磨系统 （2）特点： 这种系统的通风阻力较大。一般允许进料端风速为3～4m/s。 利用窑尾废气能烘干水分为4% ～ 5%的物料，若另设热源，可烘干水分8%的物料。整个系统的单位电耗比普通风扫磨系统要低。国外这种最大的系统磨机规格已达Φ5.6m×10.75m+2.4m,装机功率2×3000kw. 粉磨系统 中卸提升循环磨系统 （1）工艺流程：物料从磨头喂入，选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓，磨中出料，经提升机提至选粉机分选。 大部分回料（一般占2/3）回入细磨仓，其余部分回料入粗磨仓，目的是为了改善冷料的流动性，同时也有利于磨内的物料平衡。 粗、细磨分开有利于最佳配球，过粉磨少，粉磨效率高。 中卸提升循环磨系统  粉磨系统 中卸提升循环磨系统 （2）特点：大部分热风（一般占80%～90%）从磨头进，小部分热风从磨尾进。如利用窑尾废气可烘干水分为6% ～ 7%的物料；若另设热源，可烘干水分为14%的物料。 这种系统从烘干作用来说，是风扫磨和尾卸提升循环磨相结合；从粉磨作用来说实际上相当于两级闭路。适用于大型化。 粉磨系统 简化提升循环磨系统 （1）工艺流程：是一种气体净化系统和选粉系统合一的流程，将粗粉分离和选粉任务结合在一起，既接受提升机的喂料，又接受出磨气体由气力提升的粉尘，从而使整个系统大大简化。该流程尾卸和中卸磨均可应用，以尾卸为例，如图。 简化提升循环磨系统 粉磨系统 立式磨系统 （1）工艺流程： 它是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。 立式磨系统 粉磨系统 立式磨系统 （2）优点： 入磨粒度大（一般为40～100mm，甚至可达120mm）； 烘干能力强（可烘干水分8% ～ 10%甚至20%的原料）； 电耗低； 粉磨效率高、产量高、噪音低、控制方便、运转率高等。 目前在水泥工业特别是生产粉磨中被广泛运用。 粉磨系统 选分烘干系统 工艺流程：它是一种磨外烘干系统。烘干介质通入选粉机而不入进磨。但是为了提高烘干兼粉磨系统的效果，也有在磨内通风的基础上，同时进入选粉烘干的。这种系统实质上已经是磨内磨外同时烘干的系统了。 干法生料烘干兼粉磨系统还有：带有粒式烘干塔的粉磨系统及带有预破碎的烘干兼粉磨系统。 粉磨系统 水泥粉磨系统 作业： 1、简述球磨机的工作原理。 2、研磨体在磨机中有几种运动状态？各有何特点？ 3、简述球磨机的分类。 4、磨机规格如何表示？ 5、简述闭路粉磨和开路粉磨各有何优点，并画图说明。 * 生 料 水 泥 煤 粉 开路流程： 闭路流程： 在粉磨过程中，物料仅通过磨机一次，卸出来即为成品的流程为开路流程。 物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料返回磨内重磨的流程为闭路流程。 喂料 成品 Q T Q F 物料 选粉机 不合格物料 回磨 闭路粉磨 合格物料为成品 开路流程： 闭路流程： 优点是：流程简单，设备少，投资少