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第八章 圆柱齿轮公差与检测 1．轮齿同侧齿面偏差规定了0、1～12共13个精度等级，其中0级最高，13级最低。标准适用范围为：分度圆直径为5～10000mm，法向模数为0.5～70mm，齿宽为4～1000mm的渐开线圆柱齿轮。 2．径向综合偏差规定了4、5～12共9个精度等级，其中4级最高，12级最低。标准适用范围为：分度圆直径为5～1000mm，法向模数为0.2～10mm的渐开线圆柱齿轮。 3．径向跳动 GB/ T10095.2—2001在附录B中推荐了0、1～12共13个精度等级，其中0级最高，13级最低。适用于分度圆直径为5～10000mm，法向模数为0.5～70mm，齿宽为4～1000mm的渐开线圆柱齿轮。 （二）齿轮精度等级的选择 1．计算法 依据齿轮传动用途的主要要求，计算确定出其中一种使用要求的精度等级，再按其他方面要求，作适当协调，来确定其它使用要求的精度等级 2．类比法 类比法是依据以往产品设计、性能试验以及使用过程中所积累的经验，以及较可靠的各种齿轮精度等级选择的技术资料，经过与所设计的齿轮在用途、工作条件及技术性能上作对比后，选定其精度等级。 四、齿轮检验项目的确定 根据GB/ T10095.1—2001的规定，对于单个齿轮的加工精度，应检验单个齿距偏差、齿距累积总偏差、齿廓总偏差、螺旋线总偏差。齿距累积偏差用于高速齿轮的检验。 当检验切向综合偏差时，可不必检验单个齿距和齿距累积总偏差 。 五、齿轮精度等级在图样上的标注 7 GB/ T10095.1—2008 或6( )7( ) GB/ T10095.1—2008 例10-1 某通用减速器中有一直齿齿轮，模数m=3mm，齿数z=32，齿形角α＝20o，齿宽b=20mm传递的最大功率为5KW，转速n=1280 r/min，已知齿厚上、下偏差通过计算分别确定为-0.160mm和-0.240mm，生产条件为小批生产。试确定其精度等级、检验项目及其允许值，并绘制齿轮工作图。 第七节 齿轮旧国标的评定指标（GB/T10095—1988） 表10-22旧国标的公差组和单个齿轮的评定指标 小 结 1. 齿轮传动的使用要求和各使用要求的评定指标 齿轮传动有四个使用要求（见课件表）不同用途的齿轮对这四个使用要求的侧重点是不同的，详见本章有关内容。影响齿轮使用要求的因素很多，对单个齿轮用两大类偏差（轮齿同侧齿面偏差、径向综合偏差与径向跳动）作为使用要求的评定指标。。这些偏差产生的原因及其是何种使用要求的评定指标见表10-22和表10－23。对渐开线圆柱齿轮副精度要求包括中心距偏差、轴线平行度偏差、侧隙和齿厚以及轮齿接触斑点。 2. 渐开线圆柱齿轮的精度等级 轮齿同侧齿面偏差精度等级从高到低依次为0、1、2、···12，各有13个等级；径向综合偏差的精度等级从高到低依次为4、5、···12共9个等级。各个精度等级的极限偏差值可查阅表10-2～表10-8或《公差与配合》手册。精度等级的确定方法有计算法和类比法。大多数情况下采用类比法（参见表10-9、表10-10）。 3. 齿轮坯的精度和齿面粗糙度的确定见教材相关内容。 4. 侧隙和齿厚的确定 侧隙不是误差而是齿轮的一项使用要求。侧隙大小的获得，主要决定于齿厚和中心距。 确定侧隙时，采用“基中心距制”，就是在固定中心距极限偏差的情况下，通过改变齿厚偏差而获得需要的侧隙。侧隙的确定方法有查表法[参见表(10-17)]和计算法[参见式(10-1)、式(10-2)]；齿厚偏差采用式(10-3)进行计算来确定。 5．齿轮的精度等级在图样上的标注及齿轮工作图的绘制见图10-20。 齿轮传动的使用要求及影响使用要求的误差来源 齿轮传动使用要求的评定指标(单个齿轮) 第8章 圆柱齿轮公差与检测 精密测量技术 EXIT 本章学习要求 1、了解具有互换性的齿轮和齿轮副必须满足的四项使用要求； 2、理解渐开线齿轮精度标准所规定的各项公差及极限偏差的定 义和作用； 3、初步掌握齿轮精度等级和检验项目的选用以及确定齿轮副侧 隙大小的方法； 4、掌握齿轮公差在图样上的标注。 一、齿轮传动的使用要求  1．传递运动的准确性 2．传动的平稳性 3．载荷分布的均匀性 4．传动侧隙的合理性 影响侧隙的主要因素是齿轮副的中心距偏差和齿厚偏差 侧隙的合理性 齿坯轴线歪斜、机床刀架导轨的误差等。这类误差用轮齿同侧齿面轴向偏差来评定 载荷分布的均匀性 短周期（一齿）误差：包括齿轮加工过程中的刀具误差、机床传动链的短周期误差。这类误差用齿轮上的短周期偏差作为评定指标 传动