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砂挂基础知识讲座 目录 一、砂挂工程简介 二、砂挂工程定义 三、砂挂工程原理 四、砂挂辅材介绍 五、砂挂现用机台介绍 六、其它辅材介绍 七、弧度、厚度、光圈的测量方法 八、砂挂不良的原因及对策 一、简介 1、砂挂 -----------日文名,在大陆意义为精磨是研磨前的重要工序，加工出研磨工序所需要的表面精细度。 (1)、第一道工序称S1,用1200#~1500#的钻石粒磨削镜片:属金属结合剂 (2)、第二道工序称S2,用1500#~2000#的树脂基进行抛光加工。 2、加工出研磨工序所需要的球面精度. 3、满足镜片中心肉厚要求,在规定的尺寸公差之内 4、研削的质量好坏对研磨质量有极大的影响 二、砂挂工程定义： 镜片加工流程：荒摺(NCG)→砂挂(精磨）→研磨（抛光） 定义：是通过坚硬的钻石颗粒对玻璃表面进行微小的切削作用，对于来料之CG完品，切除其裂层，且达至规定之表面粗糙度（外观E）和表面形状误差（光圈NR）、以及规定之中心厚度（T）。 各工程特点： CG（粗加工）→砂挂第1支（半精加工）→砂挂第2支（精加工）→研磨（抛光）。 砂挂第1支特点： 金属基、切削力较强，一般切削8～12条厚度，表面较光滑，呈雾状，弧度△h：0～-1条，确保镜片厚度、弧度。 砂挂第2支特点： 树脂基，切削力弱，5～30秒切削1～2条厚度，表面光滑透明，单检灯下略 带雾状，确保镜片光圈外观。 三、 加工原理： 底座马达带动砂挂皿转动：1000~3000Nmin，摆动马达带动治具内镜片左右摆动、（或前后）、治具+镜片因摩擦力产生之自身转动，加以压力使镜片被砂挂皿切削，从而三者运动之复合即为球芯运动，加工出镜片表面（或球形之一部份）。（如下图） 四、砂挂辅材介绍 1、切削液 功用：增强切削力，冷却，将切削粉和热量带走。 常用种类： 绿色切削液 KF-6A 福 邦 786-2D 切削液浓度对加工镜片的影响： 砂挂切削液：① 浓度过于浓则加工出来的镜片外观易蒙 ②浓度过于淡则加工出来的镜片亮，无切削力，砂目. 砂挂辅材介绍 二 钻石粒的选用： 钻石粒： 切削力由强到弱排例： 金属基： F12*1000#→SP49B1000#→SP49B*1200#→a402*1500#→SP49B*1500#→a733*1500#→N4R*1500#→ZM21S*1300#→N24*1500#。 树脂基 ：SP27C*1000#→R10*1500#→ZR7K*1500#→ZR3S*1800#→ SP33A*1800#→ SP27C*2000# → ZR7K*2000#→ TR146A*1300 # → 18A*1500 # 。 钻石粒相关知识认知 表示方法： ⊥Rx----表示总形钻石,一面为⊥Rx,另一面为∞ ∪Rx----表示总形钻石,一面为∪Rx,另一