玻璃陶瓷白光DC-LED和AC-LED荧光材料中试及产业化 - 泉州市科技局.DOCVIP

附件1 “玻璃陶瓷白光DC-LED和AC-LED荧光材料中试及产业化”技术解决方案 一、主要研究内容、目标、技术路线 1、研发内容： 研发新型的玻璃陶瓷白光DC-LED和AC-LED荧光材料和器件。创新性地发展简便、廉价的工艺路线，将Ce:YAG荧光粉或具有特定荧光寿命的余辉粉均匀分散于无机玻璃基体中，构成玻璃陶瓷荧光体，使之兼具荧光粉优异的光学特性和无机玻璃优良的物化稳定性。研发的Ce:YAG玻璃陶瓷白光DC-LED性能达到目前优质白光LED产品的水平，成本低廉，而使用寿命大幅增长；研发的余辉玻璃陶瓷白光AC-LED无需交直流转换电源，芯片间歇式工作，而且其荧光寿命与交流电供电周期相匹配，降低AC-LED的频闪效应。 2、项目目标： 研发出具有自主知识产权的低成本、高稳定性Ce:YAG玻璃陶瓷白光DC-LED荧光材料的批量制备技术，实现产业化；研发出具有自主知识产权的余辉寿命可控的玻璃陶瓷AC-LED荧光材料，完成产业化中试实验。 3、项目技术路线： 玻璃陶瓷白光LED材料与器件研发的总体技术路线如下图所示： 1）Ce：YAG玻璃陶瓷白光DC-LED材料与器件研发 Ce：YAG玻璃陶瓷采用PiG法制备，即通过低温熔融、冷却工艺，将商购的Ce：YAG荧光粉均匀混入无机玻璃基体中，形成光学性能优良、稳定性好的玻璃陶瓷荧光片。将玻璃陶瓷荧光片与蓝光芯片通过近程或远程封装技术构成白光DC-LED器件。 2）余辉发光玻璃陶瓷AC-LED材料与器件研发 该项技术的研发内容包括具有特定寿命的蓝、黄色余辉荧光粉的制备、余辉玻璃陶瓷荧光材料及其AC-LED器件的封装。余辉荧光粉的制备采用固相烧结法，陷阱深度的控制通过改变掺杂离子种类和浓度加以实现。余辉玻璃陶瓷的制备则采用“PiG”路线，即余辉荧光粉和特殊配方的低熔点玻璃粉在合适温度下混熔并经由熔体急冷制得。将余辉发光玻璃陶瓷荧光片与蓝光芯片通过近程或远程封装技术构成AC-LED器件。 二、考核指标 Ce:YAG玻璃陶瓷白光DC-LED荧光材料。建立生产线，形成40万片/月的生产能力。 考核技术指标为： Ce:YAG荧光玻璃陶瓷 玻璃陶瓷白光DC-LED器件 发光量子效率：90% 光效 ＞100 lm/W 150(C下，发光效率比室温时 下降≦15% 色温：3300K–7000K 150(C下，色坐标Δx, Δy≦±0.02 显色指数：Ra＞70 150(C热处理600小时不变色 150(C热处理600小时：光衰≦10%，色温与显色指数变化≦3% 玻璃陶瓷白光AC-LED余辉荧光材料。建立一条中试生产线，形成0.3万片/日的中试规模。 考核技术指标为： 余辉荧光粉 荧光玻璃陶瓷 玻璃陶瓷白光AC-LED器件 发光寿命：5-50 ms 发光量子产率：85% 光效 ＞70 lm/W 激发波长：400-470 nm 150(C下，发光产率比室温时下降≦15% 色温：3300K–7000K 发射波长： 480-520 nm (蓝绿粉) 520-580 nm (黄绿粉) 150(C下，色坐标Δx,Δy≦±0.02 显色指数：Ra＞70 150(C热处理600小时不变色 150(C热处理600小时：光衰≦10%，色温与显色指数变化≦3% 三、成果形式、数量及知识产权归属? 1、项目预期成果： 研发出具有自主知识产权、综合性能优良、成本低廉的玻璃陶瓷白光DC-LED荧光材料批量制备技术，并实现技术转移转化和产业化。 研发出具有自主知识产权、综合性能优良的玻璃陶瓷白光AC-LED余辉荧光材料制备技术，完成中试。 申请相关技术的发明专利4项，知识产权由合作双方共享。 四、时间进度要求 项目期限为三年。 第一年：完成Ce:YAG玻璃陶瓷白光DC-LED荧光材料的中试，形成0.3万片/日的中试生产规模； 第二年：实现Ce:YAG玻璃陶瓷白光DC-LED荧光材料的产业化，形成20万片/月的生产能力； 第三年：完成余辉玻璃陶瓷白光AC-LED材料的中试，达到0.3万片/日的中试生产规模。 Ce:YAG玻璃陶瓷白光DC-LED荧光材料形成40万片/月的生产能力。 附件2 “人造石材加工智能数控布料系统” 技术解决方案 一、主要研究内容、目标、技术路线 1、研究内容 针对石材板材加工布料成型加工过程目前存在的问题，研发一种精确智能数控布料系统，实现布料过程的自动化、精密化与智能化。主要研究内容有： （1）布料成型板材内部石料分布均匀度在线智能检测技术及系统开发，研发一种基于红外热成像技术的加工板材内部石料分布均匀度的检测技术及系统，从而实现对石料分布均匀度的在线精确检测分析，并反馈给控制系统处理信号； （2）成型板材表面质量在线智能检测技术及系统开发，研发基于视觉图像传感技术的板材表面质量智