NT6000 DCS系统孤网控制技术在印尼PLN South Sulawesi 2×50MW燃煤电厂的应用.doc

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NT6000 DCS系统孤网控制技术在印尼PLN South Sulawesi 2×50MW燃煤电厂的应用

NT6000 DCS系统孤网控制技术在印尼PLN South Sulawesi 2×50MW燃煤电厂的应用 引言 印尼是一个群岛国家,由三千多个岛屿组成,岛屿之间的电网连接不太方便。加上受亚洲金融危机的影响,印尼电网建设相对落后,目前印尼只有一个电网即爪哇-巴里-马都拉电网;苏门答腊岛有一部分电站也简单联接在一起但还未构成电网,其他地区的电站都是独立的,只能对周围地区供电。因电网品质不高,印尼新建电厂普遍要求机组具备小岛运行功能,100%甩负荷时维持转速稳定不跳机。 项目概况 电厂位于印尼South Sulawesi岛Barru的Sopengriaja 区Burancie村,距离South Sulawesi省首府Makassar约90Km。地理位置南纬4°16’544(, 东经 119°36’948(。印尼PLN(国家电网公司)投资,湖北宏源电力工程股份有限公司总包。锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司2×220t/h自然循环单汽包、单炉膛、固态排渣循环流化床锅炉;汽轮机为南京汽轮电机(集团)有限责任公司2×50MW高压、单缸、冲动、凝汽式汽轮机,高压旁路容量为0%汽轮机数字电液调节系统在FCB试验前,分别对汽轮机进行超速、阀门关闭测定严密性试验对锅炉减负荷速率、煤量以及旁路控制逻辑进行确认。为了保障机组运行的安全性,防止出现FCB试验失败使厂用电全停,对电气快切装置进行动态试验。在机组整套起动前对汽轮机各个阀门关闭时间进行测定。阀门严密性试验机组空转3000rpm运行,汽压、汽温额定值。缓慢关闭自动主汽门,转速逐渐下降,调门随转速下降而开大,真空正常,汽轮机转速最低降至00rpm以下,试验结果合格。 锅炉降负荷FCB试验失败多为热负荷变化过大,各参数波动达到危险值所致,因此应尽量小锅炉热负荷的变化区间。机组的旁路系统容量较,旁路系统试验中切除2台煤机,剩余煤机出力变 试验过程采用常规法,两台机组分别进行,断开发电机主断路器,使机组与电网解列,通过甩去75%及100%额定负荷的两个阶段试验,考核汽机调节系统动态特性。 #2机组在38MW时进行75%甩负荷,转速曲线如下图。 转速最高:3133rpmin,最低2966rpmin。 #2机组在50MW时进行100%甩负荷,转速曲线如下图。 转速最高:3197rpmin,最低2952rpmin。 经过试验,机组在100%甩负荷时,汽机调节系统DEH完全满足试验要求。 NT6000孤网系统技术在FCB中的应用 本工程前期设计时未考虑实现100%甩负荷工况,汽机旁路设计仅为30%容量,开启时间需要30s,释放蒸汽的锅炉向空排为电动门,开启时间也较长,后期PLN方提出实现小岛试验,若对工艺系统例如旁路等进行改造不现实,费用太高,只能从控制方案上进行考虑。常规的控制方案,在没有旁路的情况下,实现100%甩负荷维持机组稳定几乎不可能,为此科远在常规控制方案上进行软、硬件的优化,引入孤网控制技术,通过使用快速DPU、提前动作OPC等手段使DEH系统有符合要求的静态特性、良好的稳定性和动态响应特性 试验中,设计汽机控制改进如下: 设计引入孤网甩负荷的概念 针对并网运行和甩负荷运行对于DEH控制的不同要求,在DEH设计中引入孤网概念。当转速偏差超过一定范围时,DEH自动进入孤网运行状态。这种设计能够同时适应并网运行和小岛运行的要求。 快速一次调频回路的设计 在阀门指令入口处,设计快速一次调频回路。DEH中将与一次调频相关的转速采样,转速三值优选,一次调频计算,调速指令输出都设置为快速运行,运行周期小于50ms,转速采样和模拟量输出模块采用高速硬件,使控制周期小于100ms,提高DEH一次调频的控制速度。 负荷控制与频率控制切换设计 并网状态下汽机DEH为负荷控制,在脱网进孤网甩负荷工况下,汽机负荷控制切换为频率(即汽机转速)控制,维持孤网频率在50Hz,汽机转速在额定转速3000rpm。 设计甩负荷工况下负荷前馈功能 甩负荷工况下,引入机组实际负荷做转速控制前馈,实现调门快速动作。当机组甩负荷时,根据负荷与调门阀位之间对应曲线关系,实现快速动作调门。 智能OPC设计 甩负荷过程中,根据转速飞升转速加速度,计算预估转速最高值当预估的转速最高值高于OPC定值时,提前动作OPC。由于OPC动作回路比调节阀动作回路要快200ms左右,这种设计将大大减小转速飞升值。 孤网运行下设计OPC动作值至3180rpm。 修正DEH甩负荷工况下转速控制调节参数 设计修改转速调节PID参数,加快汽机调门动作,从而使得转速控制尽快达到设定值,避免对汽机造成大的冲击。 汽机侧控制方案示意图 同时进一步设计锅炉侧控制方案如下: 调门关闭,导致汽包压力迅速升高,造成虚假水位严重,主蒸汽流量测量不准确,汽包水位上下波动很大,自动控制

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