容器制造主要过程.ppt

压力容器制造关键过程及监督检验要点 压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，根据国家颁布的《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的各质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。 压力容器制造关键过程及监督检验要点 压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和监督，按设计压力予以分级是必要的《固定式压力容器安全技术监督规程》将压力容器按设计压力（p）分为四个等级 低压容器：　 0.1MPa≤p＜1.6 MPa 中压容器： 1.6 MPa≤p＜10 MPa 高压容器： 10 MPa≤p＜100MPa 超高压容器 p≥100MPa 压力容器制造关键过程及监督检验要点 一、制造许可证：A1（单层高压）、A2 二、设计许可证：A2 质量保证体系 一、质量保证工程师； 二、设计责任工程师； 三、工艺责任工程师； 四、材料责任工程师； 五、焊接责任工程师； 六、理化责任工程师； 七、热处理责任工程师； 八、无损检测责任工程师； 九、检验与试验责任工程师。 质量保证体系 根据法规制定的各质控系统和压力容器制造的特点，我们制定了压力容器制造的过程程序以及重点停检点来确保压力容器的制造符合法规程序。 质量保证体系 压力容器制造程序控制： 图纸审核——技术交底及容器排版——材料复验、标识移植——下料组对——焊接、试板焊接及理化试验——无损检测——热处理——耐压试验——产品最终检验 质量保证体系 1）、图纸审核： ⑴、审核设计单位是否具有设计资格； ⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求； ⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无； ⑷、是否需要进行尺寸、与材料变更。 质量保证体系 2）、技术交底 ⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费； ⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求——排版。比如：《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》等法规和标准。 质量保证体系 3）、材料复验、标识移植: （停检点） ⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求； ⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案； ⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。 根据GB150.4制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。 质量保证体系 4）、下料组对： ⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度等能否满足标准规定； ⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为依据进行下料； ⑶、检验卷制筒体，使其圆度满足标准要求； 质量保证体系 ⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组队，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前题，是对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至观重要。 ⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。 质量保证体系 5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点） 焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。 ⑴、据容器材料，根据标准《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案； 质量保证体系 ⑵、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。 ⑶、 控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求； ⑷、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。 质量保证体系 6）、无损检测：（停检点） ⑴、无损检测相关人员通过相关部门的培训，并持证上岗； ⑵、通过检测手段使焊接接头满足图纸及相关标准的要求。 质量保证体系 7）、热处理：（停检点） 通过专门的大型热处理设备对设备进行热处理。检验依据为热处理曲线图。 质量保证体系 8）、耐压试验：（停检点） ⑴、选用符合标准规定并